Creality Falcon A1 - опыт с домашним лазером, Часть 1 (железо)

Всем привет! 

Летом 25 года купил себе лазер - Creality Falcon A1

И наконец то решил сделать обзор.

Даже скорее не обзор, а некое введение для тех, кто хочет попробовать купить недорогой лазер, и попробовать, как оно.

Осторожно - большая статья! ‼️

Пришлось разделить ее на 2 части, иначе бы я никогда ее не опубликовал! 😁

Часть 1 - эта часть, про железо: сам лазер, подключение,  вентиляция и т.п.

Часть 2 - софт и опыт с материалами для резки (Ссылка на Часть 2).

 Предыстория

Уже года полтора наверное хотел попробовать лазеры. Но никак не мог выбрать. А тут еще Bambu Lab выпустили свои лазеры и создали целый раздел с файлами для них на Maker World. Очевидно, что тема будет стремительно развиваться.

В общем, хотелось узнать, что могут домашние лазеры, но особенно интересны были 2 вещи - гравировка печатного пластика (PLA, PETG):

И легкое изготовление самодельных печатных плат без всяких фоторезистов:

Оказывается лазеров много видов, и каждый имеет свою специализацию. Причем возможность гравировать и резать тот или иной материал зависит не от мощности (от нее зависит скорость и максимальная глубина реза), а от длины волны лазера, то есть его типа. Нельзя просто купить один аппарат, который бы гравировал все.

Есть разные варианты. Недорогие лазеры с синим диодом, как этот Falcon A1, дорогие их варианты, по оптической мощности и цене приближающиеся к CO2, сами CO2 лазеры, которые очень быстро и легко режут фанеру и могут резать прозрачный акрил, IR волоконные лазеры, гравирующие металл (MOPA - Master Oscillator Power Amplifier варианты таких лазеров гравируют металл даже в цвете!), UV лазеры, которые могут гравировать даже в толще стекла!

В общем, года полтора я все это изучал, страдал, списывался с продавцами на Авито, они отговаривали, говорили, что это не то, что мне нужно, а нужно увеличить бюджет! Уже становилось понятно, что без минимум 100к к лазерам вообще не подойти, а лучше ориентироваться на 150-200 тысяч! 😆

Но появился Creality Falcon A1, который мне понравился соотношением цена/функционал/дизайн, и я решил перестать терзаться, и начать хоть с чего то - простого и относительно недорогого, как в свое время с Ender 3. 😁

Потом вышла еще модель Creality Falcon A1 Pro.

В Pro модели добавили связь по Wi-Fi, возможность управления через приложение на телефоне, мощность удвоили - 20 W, лазерная голова быстросъемная, и можно поменять ее на опциональную инфракрасную (IR), добавили автофокус, улучшили подсветку, добавили детектор пламени - датчик огня. 

Интересно, я бы попробовал, но A1 Pro стоит в 2 раза дороже базового A1, плюс самое интересное в Pro, это голова с IR лазером, но она не входит в комплект, а продается отдельно.

Цена

Свой A1 я купил новым за 34 000р в июле 2025 года, потом они стали еще дешевле. В начале 26 года знакомый за 30 тысяч купил на Али. Мы видели даже цены типа 28 999р. В общем, идеально, чтобы попробовать что это такое.

Смотрите везде, и не пугайтесь высоких цен - китайцы любят выставить ценник типа 47 000р, а потом снизить его до 31 000р, чтобы скидка эффектно смотрелась.

На момент покупки это был наиболее недорогой лазер в комплекте со всем необходимым (кроме поверхности для резки, но об этом ниже 😁).

Его преимущество — все в комплекте: готовый закрытый корпус с вытяжным вентилятором, компрессор, и крайне удобная вещь: камера, позволяющая накладывать будущее изображение и текст прямо на реальный объект на столе лазера.

Дешевле можно было купить только такое:

Но это иллюзия экономии. Забегая вперед - использовать лазер без вытяжки можно только на улице. У Falcon A1 встроенный мощный вытяжной вентилятор и в комплекте идет гофр труба, которую вы подсоединяете к корпусу, и можете хотя бы в окно вывести. А к такому открытому лазеру нужно докупить еще защитный короб с вытяжкой, компрессор для подачи воздуха, поверхность для резки — может выйти в итоге даже дороже, притом что тут нет камеры и механика совсем уж простая - не валы, а как у Ender 3 колесики на профиле. 

Внешний вид

В общем, Creality Falcon A1:

Вид со всех сторон:

Сделано все очень качественно, из толстого металла. 

Вот так он открывается, в верхнюю крышку встроена камера:

Если волоконные граверы с отклоняющимися зеркалами настолько быстрые, что могут проецировать реальное изображение на объекты, чтобы точно их разместить перед гравировкой, то медленные лазеры с на валах и ремнях так не могут, у них есть только функция Frame - примерно обозначить прямоугольную область там, где будет происходить гравировка или резка. Это помогает слабо. А камера же почти полностью решает эту проблему. Правда для этого ее сначала нужно откалибровать.

Вот окно программы Creality Falcon Design Space.

Видно изображение с камеры, сотовая поверхность, на ней фанерка, и на ее изображении мы размещаем котика, чтобы его потом выгравировать (можно нажать на фото, чтобы увеличить):

Безопасность

У этой модели нет датчика огня. В обычной работе с проверенными профилями это не важно, но если вы эксперементируете, и пережгли что то так, что оно загорелось - лазер этого не увидит.

Недавно вышел в 2 раза более дорогой Creality Falcon A1 Pro - там этот датчик уже добавили.

Это кнопки аварийной остановки, а так же пауза/продолжение:

Аварийная кнопка мгновенно обесточивает весь аппарат.

Кнопка Start при работе ставит все на паузу, если нажать ее еще раз, работа возобновляется.

Если нажать на кнопку старт Start когда аппарат бездействует, выдастся сообщение что на карте памяти нет файлов, хотя снаружи никаких слотов для карты нет. Я попробовал записать gcode на Type-C флэшку, и подключить ее к лазеру, но ничего не вышло. 🤷🏻‍♂️

В переднюю и верхнюю крышки встроены магниты, а в корпусе стоят магнитные датчики:

Если во время работы не нажимая на паузу открыть любую крышку аппарата, он остановится, начнет противно пищать, и выдаст сообщение что крышка открыта.

Подключение

К сожалению, Falcon A1 подключается к компьютеру только по USB Type-C. Впрочем, как и большинство подобного рода лазеров.

Wi-Fi там нет, и даже с карты памяти нельзя гравировать. Так что USB удлинитель - наше все.

В старшей модели Creality Falcon A1 Pro уже можно гравировать и резать через Wi-Fi, там есть экран, вроде можно и с карты работать, и еще там есть автокалибровка фокуса. Но есть и плюс: по USB никогда не пропадает связь. 

В комплекте уже идет воздушный компрессор. Он подключается к лазеру шлангом из комплекта, и нужен чтобы подавать воздух во время резки - от этого не подгорают края фанеры, так как мгновенно охлаждаются, и не коптится линза от дыма. Без него качественного реза не получить.

Воздух подается через сопло, через которое и светит лазер - так дым никогда не попадет к линзе, и воздух будет подаваться точно к месту реза.

Сопло откручивается, чтобы можно было почистить линзу:

Вот так все это подключается:

Это все находится на боковой панели. Что с одной стороны удобно, но с другой - не слишком эстетично.

Питается оно от массивного внешнего блока питания 24v 120w:

Мне почему то положили в комплект неправильную вилку. Видимо китайскую заменили на евро, но не того стандарта. После меня еще двое знакомых такой же лазер купили, и у них такой проблемы не было. 

Запах и вытяжка 

При резе и гравировке есть запах. Вентилятор выбрасывает все через отверстие в задней части.

Если вы используете лазер не на улице, необходима вытяжка. Запах будет даже если вы просто режете крафтовую бумагу или гравируете фанеру. А если вы режете фанеру, у вас будет вся комната в дыму, а если акрил или еще что гравируете - еще и вонять все будет!

Варианта тут всего два:

Вы либо имеете возможность вывести вентиляционную трубу на улицу: пробурить стену, как для бризеров делают, или в окно сделать адаптер и закрыть проблему навсегда.

Отмечу особо - нужно вывести вытяжку именно на улицу, а не в домовую вентиляцию, чтобы травить соседей сверху! 😆

Либо вы не имеете такой возможности, тогда покупаете дорогой угольный фильтр и потом меняете в нем дорогой уголь. 

Я сделал по первому методу. Будут нужны вентиляционные трубы и небольшой канальный вытяжной вентилятор, так как эффективности встроенного вентилятора не хватит на длинный трубопровод. Выход там 57мм, и комплекте идет неплохая гофр труба, но у меня был вытяжной вентилятор диаметром 100мм, и такая же гофр труба, и я не стал мелочиться - напечатал переходник и подсоединил ее! Запаха ноль! 👍

А вот такой угольный фильтр предлагает Креалити, если нет возможности сделать нормальную вытяжку:

Как установить красиво

Один мой знакомый мастер (это, конечно же, MLS! 😁) купил такой же лазер.

Но он любит чтобы все было красиво, у него в мастерской всегда идеальный порядок, хотя он все время в ней что-то делает.

Вот так он установил лазер у себя в квартире:

Во-первых он решил сделать столик на колесах. Во-вторых - скрыл все подключения правильным расположением.

И главное - сделал вентиляцию. На стене справа видны трубы и вытяжной канальный вентилятор. 

Помимо лазера это еще и вытяжка для фотополимерного принтера.

А в принтер труба приходит так, и удачно скрывается шторой:

Комплектная гофра соединяется с более широкой через переходник на магнитах - в любой момент можно разъединить трубы и переместить лазер:

Если сделана такая вытяжка с дополнительным вытяжным вентилятором, то запаха практически нет! Единственное что вы можете почуять, это его остатки, открыв сразу после резки крышку. А вот без вытяжки вся комната может оказаться в дыму. 😁 

Поверхности для гравировки и резки, фиксация материала

Внутри находится поддон с разметкой — для гравировки. Хотя поддон большой, но рабочая область лазера меньше: 305 на 381 мм (по размерам нарисованной на поддоне белой рамки).

В комплект к этому лазеру входит все, кроме одной вещи — сотовой решетки (honeycomb plate) для резки лазером с защитной подложкой. Ее, к сожалению, нужно докупать отдельно.

Слева родной поддон, справа родная но опциональная сотовая (honeycomb) поверхность для резки.

На родном поддоне есть разметка для гравировки. Я делаю так - печатаю шаблон, в него вставляется то, что мы будем гравировать, а уже сам шаблон выставляется по сетке поддона:

На фото очень удобные магнитики - один Ютубер посоветовал, продаются по 3 штуки, я купил 2 комплекта (6 штук):

Изначально это направляющие для шитья, но тут помогают удерживать материал в разных экзотических ситуациях, и магнитятся и к поддону и к сотовой поверхности:

Обратите внимание!

Лазер хоумится и паркуется как принтер — в нижнем левом углу, и оттуда едет к заготовке.

И если на его пути будет магнитик, он его сшибет, и скорее всего сдвинет всю заготовку. Так что этот угол всегда должен быть свободен:

Максимальный зазор между лазером и поверхностью ограничен, но поддон можно вообще снять: вывернуть 4 удерживающих его винта, вытащить, и гравировать поверхность под лазером, или поставить лазер на подставки, и гравировать что-то, что просто так бы в него не влезло:

Этот поддон подходит только для гравировки. Если резать прямо на нем, то во-первых вы испортите поддон (у всех обзорщиков на YouTube он испорчен следами лазера и копоти), а во-вторых нижняя часть заготовки всегда будет подгоревшей - при резке снизу обязательно должно быть пространство, чтобы лазер насквозь проходил, иначе все будет коптиться.

Верхняя линия сделана на Honeycomb панели, нижняя — на поддоне, абсолютно одни и те же настройки и фокус, включен обдув. Но без пространства снизу все на нижней стороне начинает подгорать:

Поэтому, если вы хотите что-то резать придется докупить сотовую поверхность:

Плохо то, что нужно покупать оригинальную поверхность:  она нестандартного размера, и на ее толщину настроена камера, с помощью которой мы располагаем объекты на столе.

Что хоть немного радует — в комплекте вспененные мягкие полиэтиленовые защитные прокладки черного цвета. Вы сможете использовать их в своих проектах, так как лазер идеально их режет. 😁

Стоит такая поверхность в районе 4-5 тысяч рублей.

Но не пугайтесь!

Всегда можно найти дешевле. Я купил за 3200р на WB, знакомый за 2800р на Али на распродаже.

Так что смотрите и ищите. Название может быть самое изощренное:

В общем, эта сотовая решетка нужна. Сразу приплюсуйте ее к цене, и заказывайте как только увидите подходящую цену.

Если резать на этой поверхности, поддон все равно будет испорчен лазером. 

Я, поставив сотовую поверхность, подложил под нее комплектную фанерку, и вот от таких следов она защитила поддон:

Позже я вместо фанерки застелил дно кухонной фольгой, а сверху накрыл картонкой - лазер прорезает картон, но фольгу уже не может:

На фото видно мусор внутри - не забывайте время от времени убираться внутри лазера. Я для этих целей купил маленький недорогой аккумуляторный пылесос, им можно засасывать мусор не снимая сотовой поверхности:

Шаблон для установки фокуса лазера

Лазер режет только в точке фокуса, и немного вне ее. То есть мощность лазерного луча наиболее сфокусирована на определенном расстоянии, и вне этой точки мощность гораздо ниже. Фокусировка тут ручная. Иногда я забывал ее выставлять, и удивлялся, почти он почти не резал фанерку.

Если нужно гравировать, или резать тонкие заготовки (до 3 мм), то точку фокуса ставят почти на поверхности. А если что-то толстое, то фокус настраивают на середину, чтобы деталь полностью прорезалась:

В комплекте идет ступенчатый шаблон для настройки фокуса:

Тут 3 ступени разной высоты (7, 5 и 3 мм) для толщины материала - 1-3 мм (гравировка на поверхности и рез от 0 до 3 мм), 4-6 мм (резка), и больше 6 мм (резка толстых материалов). Я максимум 10 мм что ли резал, вообще очень редко что-то кроме первой самой высокой ступени использую.

Basswood - это липа, чтоб вы не бегали переводить. 😁

Для установки фокусировки нужно положить шаблон на материал, ослабить 2 винтика справа на голове лазера, поставить сопло лазера на нужную ступень шаблона, и затянуть винты:

Если забыть это сделать - лазер не будет резать, или будет очень плохо - типа 6 проходов сделал, а оно все не прорезается.

В Creality Falcon A1 Pro появился встроенный автофокус. Понятия не имею как быстро и точно он работает! В принципе вручную настроить фокус - 5 секунд, и нужно это только если меняется толщина - например, вы резали фанеру, а теперь хотите резать лист бумаги. 

Внутренности

Я не поленился и добрался до платы A1, чтобы ее сфотографировать. Ну не только сфотографировать - еще чтобы выпаять динамик, который достал пищать! 😁

Он пищит при включении, при подключении программы, при старте, при остановке, при открытии крышки. И по нескольку раз! Программно его никак не отключить - типа безопасность. Пришлось выпаять. 🤷🏻‍♂️

Материнская плата:

Хотя мы тут видим Wi-Fi модуль ESP32, но он используется исключительно в качестве процессора, никакого Wi-Fi в A1 нет. Драйверы тихие: TMC2209. 😁

Трубка для подачи воздуха из компрессора прикреплена прямо к плате.

Внутри у нее находится датчик давления - видимо чтобы понимать, подается воздух или нет.

На обратной стороне только разъемы и термоинтерфейс - теплопроводящие штуки, кторые с другой стороны касаются металлической стенки, и так отводят тепло.

Доставать плату максимально неудобно - нужно отвинтить внутреннюю правую стенку, которая состоит из 2 частей, в каждой из которых по 6 винтов, а потом снять внешнюю правую панель, на весу отвинтить от нее плату, отключить все разъемы - такое себе! Ради этих фото я долго провозился! 😁

Плата подсветки:

На ней датчики Холла, которые детектируют открытие крышек:

Конструкция тут как у принтера, такие же валы, ремни, натяжители. Концевики механические, причем по 2 штуки на каждой оси - видимо для надежности.

Панели из толстого металла, и проклеены мягкой лентой по краям:

Ну, думаю про железо достаточно. 

Проекты:

И немного того, что я пробовал на этом лазере:

Украшение из фанеры 3мм:

Костер (подставка под стакан) из тонкого пробкового дерева:

Ремонт клавиатуры старинного калькулятора - гибкая плата сделана с помощью лазера, а так же бумажная и поролоновая прокладки:

Все время теперь пользуюсь примерочными шаблонами из крафт бумаги, которая стоит копейки и резать из нее гораздо быстрее, чем печатать тонким слоем на 3d принтере:

Просто украшения из черной бумаги:

Наждачная бумага (удобно ленточки нарезать):

Гравировка пластика (качество очень сильно зависит от типа, цвета пластика, и качества поверхности):

Ткань:

Стекло:

Краска на металле:

Нержавейка:

Черный акрил:

Камень:

Картон:

Поролон и вспененный полиэтилен (черные режет идеально, на белых даже следа не оставляет):

Если не будет никаких дальнейших ухудшений, и будет вдохновение, я планирую Часть 2 (ссылка на Часть 2), где будет про программы, настройки, материалы, и про то, с чем я столкнулся в практическом применении. ☺️