Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer PRO 250

PICASO Designer PRO 250
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO Designer PRO 250 - новинка от компании Picaso 3D. Новая версия PRO 250 оснащена новым экструд...... Подробнее

PICASO Designer PRO 250
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 200x200x210
Скорость печати: до 30 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Материалы поддержки: PVA, HIPS
Габариты
Размеры (мм): 450x390x350
Вес (кг): 14

Новейшая модель DESIGNER PRO 250 является развитием успешной модели PICASO 3D Designer.

Главной особенностью DESIGNER PRO 250 является возможность печати двумя материалами, а также применение новейшей технологии – JetSwitch. Designer PRO 250 позволяет значительно расширить границы применения персональных 3D принтеров. Больше нет никаких ограничений по сложности и геометрии печати!

Designer PRO 250 оснащён закрытым корпусом, автоматической калибровкой стола и интерактивным дисплеем. Инженеры компании еще больше увеличили жесткость конструкции, применив элементы из стали в критически важных узлах. По-настоящему особенным Designer PRO 250 делает технология JetSwitch, которая превращает этот настольный 3D принтер в профессиональный инструмент.

JETSWITCH - совершенно новый подход к 3D печати двумя материалами!

JetSwitch - это мгновенное переключение между материалами. Теперь не нужно ждать, когда температура второго материала достигнет рабочих параметров.

JetSwitch - это всегда чистая печать. Нет больше «вкраплений» второго материала в слои первого материала.

JetSwitch - это печать по всей области платформы без увеличения размеров 3D принтера.

JetSwitch - это экономная печать. Больше нет необходимости строить вокруг модели «стеночки» для подготовки при смене материала.

Полностью потенциал DESIGNER PRO 250 раскрывается при печати сложных моделей. Создание «поддержек» из растворимых материалов исключает необходимость ручной постобработки модели и позволяет добиться построения моделей, которые ранее были недоступны для настольных 3D принтеров.

Сочетания ABS+HIPS и PLA+PVA открывают новые возможности 3D печати. Также существует возможность использования Nylon, ASA и ABS/PC для создания сверхпрочных и упругих деталей, а PET - для полупрозрачных.

Обзоры и отзывы владельцев

Владельцев 293
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer PRO 250»

Всем привет.Задался я как то целью освоить пластик ABS. Так что-бы печатать им без проблем все что только можно. Теории много прочитал,принтер печатать ABS позволяет, пора переходить к практике. Как говорит знакомый кузнец,прежде чем отковать первый хороший нож,нужно сделать ведро плохих ножей,думаю для 3D печати эти слова то-же подойдут.Прежде чем все начнет печататься с первого раза,нужно выкинуть пару десятков бракованных деталей, так что я понял что пластика мне нужно много и желательно подешевле,все равно не пойму разницы с хорошим ABS а научившись печатать на плохом,хороший сам пойдет.Поискав по разным сайтам нашел ABS по 400 р/кг. По акции он вышел по 350р/кг.Более дешевого пластика я не увидел.Дело было в апреле 2019 года.Производитель неизвестен,кто то в России.Катушки явное бу.Решил взять сразу 5 кг.В ходе освоения печатал с разными параметрами,разные детали,маленькие кубик 2х3 мм,большие, высокие стенки, высотой 240 мм на всю ширину стола.Сначала были проблемы с адгезией,он совершенно не хотел прилипать к столу,сейчас проблема с адгезией,его невозможно оторвать от стола после печати. Нить местами имеет форму овала,местами скачет толщина,то чуть в плюс то в минус.В принципе почти у всех не самых брендовых производителей так.Принтер кушает и не особо ругается. Усадка конечно приличная,но на то он и ABS.Фото в основном зеленого ABS, другие не сохранились.Спекаемость слоев хорошая,пластик выходит не хрупкий.Сопло за все время забилось только один раз,на фото ниже.Сейчас уже ушло около 3х кг.Из всех цветов самый косячный черный.Нить скачет больше всего.На фото видны последствия неправильной настройки стола,детали слева имеют неровности сверху. Не ленитесь настраивать стол правильно))Запах как у обычного ABS не больше, не меньше. Небольшой лайфхак,чтобы убрать запах, перед печатью, на край стола капните растворенного в воде сахара. Тогда во время печати будет пахнуть карамелью или сахарной ватой,смотря какие ассоциации это запах у вас вызовет. Конечно вредность ABS не исчезнет,но запах будет приятный.Эту картинку уже выкладывал. Это то-же дешевый ABS.Сейчас можно сказать освоил ABS пластики.Никаких проблем с печатью ими не вижу,все идет с первого раза,не сложнее чем другие.Так что тренировку провел не зря.Как итог, буду ли я брать подобный ABS для печати различных объемных деталей- Да буду. Но для мелких деталей и там где нужно качество отдам предпочтение PETG.
Разбирали кладовку на работе и среди завала разного хлама была найдена катушка PLA пластика. Как сказали сколько не пытались, печать не пошла.Постоянно забивает сопло,печатает не стабильно.Отдали мне на опыты.Ну что же, проверим.Забив в интернете название,я как ни странно не нашел информации по этой фирме.Может конечно плохо искал или Primes это не название?Параметры печати.Сопло 0,3Температура экструдера 220°СТемпература стола 40°ССкорость печати 30мм/секВысота 0.1 ммПластик проверял печатая модели бетонных плит в разном масштабе. На первой же плите забилось сопло,пластик просто перестал течь. Хорошо, меняем сопло, перезапускаем. Одна плита напечаталась.На второй плите опять как показалось забив сопла.Но остановив печать понял что дело в обрыве прутка. Видимо катушка намотана не из цельного провода а частями. Ок, перезапускаем, вторая плита есть.На третьей плите модель отклеилась и намоталась на сопло. Может и я виноват,но опять перезапуск. Печатаем снова и забив сопла.Как так то.Проверяя пруток катушки понял в чем дело.В некоторых местах пруток имеет странный состав.Обычно чтобы сломать пруток его нужно несколько раз согнуть,тут же достаточно одного сгиба чтобы пруток лопнул с характерным щелчком. По непонятной причине местами он стал хрупким.На этом решил остановится.По качеству печати ничего необычного,простой PLA.Если бы не постоянные косяки со стабильностью можно было бы поставить 4.Но для нормальной печати не подойдет.Постоянно приходится следить что все не сдохло в самый ответственный момент.Теперь думаю что делать с почти килограммом PLA которым невозможно печатать.Может есть идеи?
Всем привет. Небольшой обзор пластика Relax от компании Rec.Печатаем ролики для каретки силового тренажера. Вначале долго пытались напечатать пластиком Friction,но к сожалении ничего не вышло.Обзор об долгих и неудачных экспериментах с этим пластиком будет позже.Тз по роликам. Нужно сделать 12 роликов 3х разных типов. Один из типов.Для удобства печати и чтобы убрать поддержки ролики разрезали.По погрешностям размеров. По внутренним отверстиям должны сидеть в натяг, по внешним габаритам расхождение не больше плюс-минус 0,1. Методом эксперимента выясняем что пластик имеет усадку примерно 0,7-1% и выставляем нужные корректировки в модели. Принтер Picasso 250 pro. На стекло наносим лак для 3D печати.Параметры печати. Сопло 0,3. Скорость 45 мм/сек. Экструдер 220с°. Стол 50с°. Заполнение 100%.Обдува нет. Обрамления нет.Пластик упакован в прозрачную вакуумную упаковку с пакетиком селикогеля.Модель печатается хорошо.Пластик отлично прилипает к столу и крепко спекается между слоями. После печати модель не требует никакой доп обработки,поверхность гладкая и приятная на ощупь.На фото модели из белого и прозрачного релакса. Наверное это один из самых простых в печати пластиков с которыми мне доводилось работать,эх остальным бы так, хотя цена конечно у него то-же не маленькая.Хочется конечно написать про проблемы,которые решали работая с этим пластиком.Но таких реально не возникло.Просто настраиваешь стол, заряжаешь пластик,включаешь печать,забираешь деталь.Супер.Как итог модели отправлены на тесты.Позже если будет кому интересно выложу результаты тестов в реальных условиях.
Мы используем принтер PRO 250 в своей работе уже третий год. За прошедшее время принтер зарекомендовал себя как надежный инструмент, хотя и требующий к себе постоянного внимания. Самым существенным недостатком этого принтера, по нашему мнению, является большой уровень шума шаговых двигателей при печати. До настоящего времени не существовало решения этой проблемы и нам приходилось с этим как-то мириться. И вот, наконец, появилась возможность «утихомирить» принтер элегантным решением от Максима Осминина из Санкт-Петербурга.SilentKIT – это дополнительная плата с установленными драйверами TMC2208, которая устанавливается в штатные разъемы для подключения шаговых двигателей и заменяет собой драйверы штатно установленные на основной плате.
Авторы:Елагин Алексей, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 11 классДядюшев Кирилл, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 9 классРуководитель:Снегирева Вилена Сафовна, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', учитель информатикиЗдравствуйте, сегодня мы хотели бы рассказать про нашу разработку, которая создается на протяжении одного года. И
Решил подружить принтер Picasso с Cura. После пары тестовых печатей пришло время напечатать что то более серьезное. Заодно хотел проверить качество напечатанных резьб, созданных в Solidworks без доп обработки.Модель создал в Solidworks. Печать корпуса ABS.Взрыватель Relax.Получилось вроде неплохо. Без обработки,снял только поддержки. Немного промахнулся с усадкой ABS. Пришлось чуть подточить резьбу. С Cura, принтер по моему мнению, работает быстрее, качественнее и тише в плане шума.Можно насыпать внутрь песок например, и будет почти ММГ гранаты.Чуть позже выложу модели.
Решил напечатать два знака десницы из Игры престолов,модель взята с бесплатного сайта.Заодно сделал два сравнения в печати. Один знак печатаю дорогим пластиком Relax-прозрачный. Второй зак распечатан самым дешевым ABS который смог найти. 400 рублей за килограмм, фирма производитель неизвестна,катушки на которые намотан пластик сильно бу, но как мне сказали гонят его где то в России.Полный обзор пластика чуть позже. Ну что же попробуем.Для начала печатаем пластиком Relax.Печать идет отлично,модель четкая,ровная,от стола не отлипает.После печатаем ABS.Как ни странно модель то-же получилась хорошего качества.В самом конце отлип кончик заколки и после печати его немножко утянула вверх.Но в целом можно сказать что все прошло хорошо.Два знака после покраски золото-бронзовой краской, отличить где какой невозможно.Как итог, можно сказать, что и дешевый ABS имеет право на жизнь,если конечно найти к нему подход.
Создано 10 б[SIZE=2]юстов ученых- физиков и инженеров, создателей первой советской атомной бомбы[SIZE=2] 3д моделирование по фотографии, 3д печать, обработка и окрашивание под гипс. Пластик abs.Полный ц
Доброго времени суток, нашёл данную модель на всем известном сайте. И не смог улердаться не превратить её в такую красоту.
Напечатали партию игровых монет для полигонной ролевой игры 'Реконкиста'. Каждая монета состоит из двух частей напечатанных отдельно. Печать партии из 400 половинок монет заняла 125 часов.Для печати деталей использовался PLA пластик.3D печать выполнена на Picaso 3D Designer Pro 250.Параметры печати:сопло: 0,3 ммслой 0,1 ммскорость 60 мм/стемпература печати PLA пластика: 225 °
Мы используем принтер PRO 250 в своей работе уже третий год. За прошедшее время принтер зарекомендовал себя как надежный инструмент, хотя и требующий к себе постоянного внимания. Самым существенным недостатком этого принтера, по нашему мнению, является большой уровень шума шаговых двигателей при печати. До настоящего времени не существовало решения этой проблемы и нам приходилось с этим как-то мириться. И вот, наконец, появилась возможность «утихомирить» принтер элегантным решением от Максима Осминина из Санкт-Петербурга.SilentKIT – это дополнительная плата с установленными драйверами TMC2208, которая устанавливается в штатные разъемы для подключения шаговых двигателей и заменяет собой драйверы штатно установленные на основной плате.
Авторы:Елагин Алексей, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 11 классДядюшев Кирилл, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 9 классРуководитель:Снегирева Вилена Сафовна, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', учитель информатикиЗдравствуйте, сегодня мы хотели бы рассказать про нашу разработку, которая создается на протяжении одного года. И
Приветствую всех форумчан, имеется принтер с блоком питания на 24В , который сгорел. Необходимо запустить принтер , но возможности купить и получить сегодня новый БП нет. Можно ли подцепить к принтеру 12В БП , подобрав такую же мощность?
Один из компьютерных клубов обратился с проблемой поломки креплений на наушниках Logitech G230 и тут решение было очевидным, 3D печать! Спроектировали новые крепления и перешли к установке первое, что необходимо сделать это открутить старый переходник далее удаляем перемычки, как показано на фото (особой роли в конструкции они не несут)
Давно я уже не писал статей. Что ж пора открывать новый сезон. Как я ранее уже писал в своих статьях в 2016 году я приобрел 3D принтер Picaso PRO 250. Оказалось с самого начала в принтере были установлены бракованные линейные подшипники на оси Y. На линейных направляющих были задиры и царапины. Сняв подшипники я обнаружил что и 4 были негодны 2. Техподдержка выслала мне комплект на замену 4 подшипника. Оказалось что опять 2 из 4 так же были бракованы. В них не было половины шариков. Обойма имела дефектные наплывы. Шум от подшипников крайне не устраивал. Ресурс даже нормальных изначально подшипников был крайне мал. Было принято решение делать подшипники скольжения самому. Каких вариантов только я не перебрал. Всего экспериментов было более 50. Скачал и распечатал все модели подшипников. Материалы участвовали в эксперименте самые разные: ABS, PLA, PETG, нейлон и многие другие. Не один филамент не выдержал и 100 часов работы что бы не появилась выработка или изменение геометрии внутрен