Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer PRO 250

PICASO Designer PRO 250
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO Designer PRO 250 - новинка от компании Picaso 3D. Новая версия PRO 250 оснащена новым экструд...... Подробнее

PICASO Designer PRO 250
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 200x200x210
Скорость печати: до 30 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Материалы поддержки: PVA, HIPS
Габариты
Размеры (мм): 450x390x350
Вес (кг): 14

Новейшая модель DESIGNER PRO 250 является развитием успешной модели PICASO 3D Designer.

Главной особенностью DESIGNER PRO 250 является возможность печати двумя материалами, а также применение новейшей технологии – JetSwitch. Designer PRO 250 позволяет значительно расширить границы применения персональных 3D принтеров. Больше нет никаких ограничений по сложности и геометрии печати!

Designer PRO 250 оснащён закрытым корпусом, автоматической калибровкой стола и интерактивным дисплеем. Инженеры компании еще больше увеличили жесткость конструкции, применив элементы из стали в критически важных узлах. По-настоящему особенным Designer PRO 250 делает технология JetSwitch, которая превращает этот настольный 3D принтер в профессиональный инструмент.

JETSWITCH - совершенно новый подход к 3D печати двумя материалами!

JetSwitch - это мгновенное переключение между материалами. Теперь не нужно ждать, когда температура второго материала достигнет рабочих параметров.

JetSwitch - это всегда чистая печать. Нет больше «вкраплений» второго материала в слои первого материала.

JetSwitch - это печать по всей области платформы без увеличения размеров 3D принтера.

JetSwitch - это экономная печать. Больше нет необходимости строить вокруг модели «стеночки» для подготовки при смене материала.

Полностью потенциал DESIGNER PRO 250 раскрывается при печати сложных моделей. Создание «поддержек» из растворимых материалов исключает необходимость ручной постобработки модели и позволяет добиться построения моделей, которые ранее были недоступны для настольных 3D принтеров.

Сочетания ABS+HIPS и PLA+PVA открывают новые возможности 3D печати. Также существует возможность использования Nylon, ASA и ABS/PC для создания сверхпрочных и упругих деталей, а PET - для полупрозрачных.

Обзоры и отзывы владельцев

Владельцев 293
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer PRO 250»

Мы используем принтер PRO 250 в своей работе уже третий год. За прошедшее время принтер зарекомендовал себя как надежный инструмент, хотя и требующий к себе постоянного внимания. Самым существенным недостатком этого принтера, по нашему мнению, является большой уровень шума шаговых двигателей при печати. До настоящего времени не существовало решения этой проблемы и нам приходилось с этим как-то мириться. И вот, наконец, появилась возможность «утихомирить» принтер элегантным решением от Максима Осминина из Санкт-Петербурга.SilentKIT – это дополнительная плата с установленными драйверами TMC2208, которая устанавливается в штатные разъемы для подключения шаговых двигателей и заменяет собой драйверы штатно установленные на основной плате.
Авторы:Елагин Алексей, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 11 классДядюшев Кирилл, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 9 классРуководитель:Снегирева Вилена Сафовна, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', учитель информатикиЗдравствуйте, сегодня мы хотели бы рассказать про нашу разработку, которая создается на протяжении одного года. И
Всем привет! С вами Vario Company, и мы хотим рассказать про наш внутренний проект 'Умная розетка'. Идея данного проекта родилась, когда мы начали сталкиваемся с рядом житейских вопросов, таких как потребление электроэнергии и шум принтеров на холостом ходу. Чтобы не гонять счетчики электроэнергии понапрасну и не нервировать себя и соседей, мы решили прибегнуть к нашим навыкам и создать сапоги для сапожника универсальный автоматический выключатель, который бы мог управлять питанием подключённых к нему устройств.Логика работы нашего аппарата. При включении основного переключателя все устройства становятся активны. Когда мы задаем время и включаем таймер, авторозетка отсчитает требуемое время и выключит подключенный принтер. Управление каждым из устройств (в нашей версии их 4) должно происходить независимо.Так как наш проект мы разрабатывали впервые, то хотели сделать рабочий прототип на сколько возможно проще c допусками на недочеты в ТЗ. Прежде в
Один из компьютерных клубов обратился с проблемой поломки креплений на наушниках Logitech G230 и тут решение было очевидным, 3D печать! Спроектировали новые крепления и перешли к установке первое, что необходимо сделать это открутить старый переходник далее удаляем перемычки, как показано на фото (особой роли в конструкции они не несут)
Давно я уже не писал статей. Что ж пора открывать новый сезон. Как я ранее уже писал в своих статьях в 2016 году я приобрел 3D принтер Picaso PRO 250. Оказалось с самого начала в принтере были установлены бракованные линейные подшипники на оси Y. На линейных направляющих были задиры и царапины. Сняв подшипники я обнаружил что и 4 были негодны 2. Техподдержка выслала мне комплект на замену 4 подшипника. Оказалось что опять 2 из 4 так же были бракованы. В них не было половины шариков. Обойма имела дефектные наплывы. Шум от подшипников крайне не устраивал. Ресурс даже нормальных изначально подшипников был крайне мал. Было принято решение делать подшипники скольжения самому. Каких вариантов только я не перебрал. Всего экспериментов было более 50. Скачал и распечатал все модели подшипников. Материалы участвовали в эксперименте самые разные: ABS, PLA, PETG, нейлон и многие другие. Не один филамент не выдержал и 100 часов работы что бы не появилась выработка или изменение геометрии внутрен
Создано 10 б[SIZE=2]юстов ученых- физиков и инженеров, создателей первой советской атомной бомбы[SIZE=2] 3д моделирование по фотографии, 3д печать, обработка и окрашивание под гипс. Пластик abs.Полный ц
Доброго времени суток, нашёл данную модель на всем известном сайте. И не смог улердаться не превратить её в такую красоту.
Напечатали партию игровых монет для полигонной ролевой игры 'Реконкиста'. Каждая монета состоит из двух частей напечатанных отдельно. Печать партии из 400 половинок монет заняла 125 часов.Для печати деталей использовался PLA пластик.3D печать выполнена на Picaso 3D Designer Pro 250.Параметры печати:сопло: 0,3 ммслой 0,1 ммскорость 60 мм/стемпература печати PLA пластика: 225 °
Рада, рада, рада, рада детвора,Заплясала, заиграла у костра:„Ты нас,Ты насОт смерти спас,Ты нас освободил.Ты в добрый часУвидел нас,О добрыйКрокодил!“Знаменитый фонтан «Бармалей», который стал наиболее известен благодаря фотографии, где беззаботно резвящиеся дети расположились на фоне ужасающих разрушений во время Сталинградской битвы. Подобные фонтаны были установлены в разных городах страны, но ни один из них не сохранился до нынешних времён. Сейчас реплики фонтана стоят на Привокзальной площади и рядом с мельницей Гергардта в Волгограде.
Здравствуйте, любители помоделировать!Представляю на ваш суд свою недавнюю работу, которая немного затянулась на пару месяцев в связи с большой основной загрузкой. В одно прекрасное утро посетила меня мысль - сделать модель колеса обозрения. Очень настойчиво так посетила, что пришлось взяться за дело.Заодно, подумал я, освою немного Fusion 360, т.к. 3D Мах для моделирования несколько не моё. В итоге Fusion 360 очень понравился своими возможностями и простотой создания моделей.Как печатал смысла рассказывать нету, печатал на Picaso PRO 250 пластиком PLA Bestfilament белого цвета без покраски, т.к. само колесо белого цвета очень неплохо смотрится. Получилось всего что-то около 150-170 деталек, которые склеивал цианкрилатом. Потрачено меньше полукилограмма пластика, высота модели около 58 см. Реальная высота такого колеса около 50 метров. Т.е. масштаб не стандартный :)Понятное дело, что было много мелких косяков, которые иногда
Мы используем принтер PRO 250 в своей работе уже третий год. За прошедшее время принтер зарекомендовал себя как надежный инструмент, хотя и требующий к себе постоянного внимания. Самым существенным недостатком этого принтера, по нашему мнению, является большой уровень шума шаговых двигателей при печати. До настоящего времени не существовало решения этой проблемы и нам приходилось с этим как-то мириться. И вот, наконец, появилась возможность «утихомирить» принтер элегантным решением от Максима Осминина из Санкт-Петербурга.SilentKIT – это дополнительная плата с установленными драйверами TMC2208, которая устанавливается в штатные разъемы для подключения шаговых двигателей и заменяет собой драйверы штатно установленные на основной плате.
Авторы:Елагин Алексей, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 11 классДядюшев Кирилл, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', 9 классРуководитель:Снегирева Вилена Сафовна, Красноярский край, г. Зеленогорск, МБОУ 'Лицей 174', учитель информатикиЗдравствуйте, сегодня мы хотели бы рассказать про нашу разработку, которая создается на протяжении одного года. И
Приветствую всех форумчан, имеется принтер с блоком питания на 24В , который сгорел. Необходимо запустить принтер , но возможности купить и получить сегодня новый БП нет. Можно ли подцепить к принтеру 12В БП , подобрав такую же мощность?
Один из компьютерных клубов обратился с проблемой поломки креплений на наушниках Logitech G230 и тут решение было очевидным, 3D печать! Спроектировали новые крепления и перешли к установке первое, что необходимо сделать это открутить старый переходник далее удаляем перемычки, как показано на фото (особой роли в конструкции они не несут)
Давно я уже не писал статей. Что ж пора открывать новый сезон. Как я ранее уже писал в своих статьях в 2016 году я приобрел 3D принтер Picaso PRO 250. Оказалось с самого начала в принтере были установлены бракованные линейные подшипники на оси Y. На линейных направляющих были задиры и царапины. Сняв подшипники я обнаружил что и 4 были негодны 2. Техподдержка выслала мне комплект на замену 4 подшипника. Оказалось что опять 2 из 4 так же были бракованы. В них не было половины шариков. Обойма имела дефектные наплывы. Шум от подшипников крайне не устраивал. Ресурс даже нормальных изначально подшипников был крайне мал. Было принято решение делать подшипники скольжения самому. Каких вариантов только я не перебрал. Всего экспериментов было более 50. Скачал и распечатал все модели подшипников. Материалы участвовали в эксперименте самые разные: ABS, PLA, PETG, нейлон и многие другие. Не один филамент не выдержал и 100 часов работы что бы не появилась выработка или изменение геометрии внутрен