Перетест (повторный тест) 5-ти видов филамента от Стримпласт.

Перетест (повторный тест) 5-ти видов филамента от Стримпласт.

Это вторая часть марлезонского балета тестирования пробников от Стримпласт.

Первая часть здесь:

Подробный тест 5-ти видов филамента от Стримпласт. и в ней результаты тестов были не утешительные.

Возникло предположение, что такая ситуация связана с влажностью пластиков.

Но все пластики были в заводской герметичной упаковке, с откаченным воздухом и пакетиком селикагеля внутри. А вскрывалась эта упаковка буквально за пару минут до самого теста.

Поэтому это будет странно, если вдруг окажется, что пластик внутри этой упаковке был мокрым.

Но всё же я решил потратить ещё времени и выяснить, действительно ли виновата влага или не только и не столько влага.

Об этом и обзор.

Перед ретестом, я засунул все пластики на несколько часов на просушку. Включая SBS, который прямо из заводской упаковки давал очень хорошую поверхность, но при этом практически не имел сваренности слоёв, деталь легко превращалась в одну длинную нитку.

Условия ретеста такие же как и в первом тесте, поэтому очень рекомендую его прочитать, чтобы понимать как что и почему делалось. Кроме того там приведена дополнительная информация про эти пластики.

Вот результаты ретеста.

SBS.

Температурный столб печатал при температуре 190-260. С обдувом и без.

Ничего не изменилось. Поверхность как была хорошей, так и осталась. Слои как разваливались так и разваливаются. Наличие / отсутствие обдува ситуацию заметно не меняет. Чем выше температура, тем свариваемость несколько улучшается, но сказать, что подобная деталь сможет нести хоть какую-то механическую нагрузку я не могу. В качестве ваз, особенно после обработки растворителями для сглаживания швов этот пластик вполне подходит, но не более того. В каких-то технических и конструкционных изделиях я бы его не решился использовать.

Вот так выглядит поверхность детали:ULTRAPET (PETG).

Температурный столб печатал при температуре 200-260. 260 градусов с обдувом, дальше без.

Тут ситуацию существенно улучшилась, шершавость с поверхности ушла, она стала глянцевая, но всё равно вся была в дырах (пузырях). С учётом жёлтого цвета сильно напоминает сыр. Может так было задумано? Не знаю.

Кроме того, при быстром продавливании руками через экструдер, из сопла валит едва заметный то ли пар, то ли дым. И это после просушки. Получается либо этот пластик впитывает влагу как губка, в неограниченных количествах и при этом не хочет сохнуть. Либо это какой-то другой ингредиент даёт такую ситуацию. Но с этим уже пускай технолог производителя разбирается.

Касаемо прочности и межслойной адгезии, как я не пытался, расслоить и разломать столб руками, мне не удалось это сделать даже при 200 градусах, не говоря уже про бОльшие температуры. Отличный результат.

PLA ECOFIL.

Температурный столб печатал при температуре 180-230. С обдувом, иначе плывёт.

Поверхность идеальная на всём столбе. Прочность и межслойная адгезия очень высокие во всём температурном диапазоне. С большим трудом удалось сломать и то поперёк слоёв на 230 градусах.

Но это выходит за рамки заявленной производителем температуры. Поэтому заявленный производителем диапазон полностью совпадает с реальным рабочим.ABS+.

Температурный столб печатал при температуре 200-260. Без обдува.

Результат отличный. Поверхность идеальная на всём столбе. Разломать руками по слою и то с трудом удалось только на 200 градусах. 210 и выше не ломается никак - ни по слоям ни поперёк. Отличный результат! И реальный температурный диапазон в точности совпадает с заявленным производителем. PC (поликарбонат).

Температурный столб печатал при температуре 240-270. Без обдува.

Разница с первым тестом большая. Столб допечатался до конца, развалившись с треском прямо во время печати всего в двух местах. Межслойной адгезии нет почти совсем. Но поверхность красивая.

Этот пластик явно не для моего принтера. И температура ему, видимо, нужна выше и закрытая камера возможно требуется.Выводы.

1. Пластики действительно были влажным. Странная ситуация. Либо производитель не считает нужным тратить несколько часов и киловат на просушку филамента перед упаковкой, либо упаковка имеет низкие барьерные свойства и пластик набрался влаги через упаковку.

В любом случае это минус производителю.

Бюджетные производители кладут свой пластик в обычный зип пакет, который выполняет скорее декоративную функцию и в этом случае понятно, что пластик надо сушить и это простительно в связи с низкой ценой.

Но здесь цены на пластик явно не бюджетные и упаковка намекает на то, что пластик готов к употреблению сразу после распаковки. Однако это оказывается не так.

2. Но не во всём виновата влага. SBS и ULTRAPET (PETG) и после поросушки показывают неудовлетворительные результаты. SBS по межслойной адгезии, ULTRAPET (PETG) по качеству поверхности.

3. Теперь о плюсах.

ABS+ мне понравился. Межслойная адгезия, прочность очень хорошие. Реальный температурный диапазон совпадает с заявленным. Поверхность детали красивая. Печать конечно, не такая простая как у PETG, и прочность существенно ниже, но это и не PETG, не стоит ждать от него в этом плане чуда. В общем этот пластик им удался, действительно плюс.

ULTRAPET (PETG) несмотря на пузыри в стенках детали, сваривается так, что руками не раздерёшь ни вдоль ни поперёк слоёв, деталь получается очень прочная. Наверно это самый прочный PETG из тех, что у меня были.

PLA. Заявленный диапазон рабочих температур полностью совпадает с реальным. Прочность для PLA отличная.

Итог, по сравнению с первым обзором изменился, но не сильно. Производителю нужно ещё поработать над качеством своих некоторых пластиков, технологическим процессом и/или упаковкой.

Но в первую очередь нужно подумать о цене. Изменение цены существенно в меньшую сторону - это наиболее простое и быстрое решение, которое может принять производитель, чтобы улучшить соотношение цена-качество своих пластиков.

Всем спасибо, и мне тоже за проделанную работу :)