Тысяча и один филамент Кая Парти

Рано или поздно большинству печатников надоедают обычные PLA и ABS-пластики. Хочется чего-то более интересного и необычного. И здесь на выручку приходит легендарный Кай Парти со своим ассортиментом прутков на любой вкус. В последние годы этот немецкий созидатель филаментов обрел заслуженную славу, став авторов всевозможных композитных прутков, включая древесные и керамические имитаторы и даже материалы для 4D-печати. Наиболее известным изобретением стал древесный композит LAYWOOD, представленный в далеком по меркам 3D-печатного мира 2012 году. Этот специальный филамент состоит из полимера с наполнителем из древесных опилок и позволяет создавать объекты с внешним видом, текстурой и даже запахом древесины. Если же креативно поиграть с температурой экструзии в переделах 175°С и 250°С, то можно даже изменить оттенок печатаемого материала, что позволяет имитировать годовые кольца. «Я пытался распространить продукт среди мелких и крупных ритейлеров, продемонстрировавшим интерес. Иногда стоимость доставки чуть ли не превышала стоимость заказанного филамента. Так что доставка LAYWOOD из моего гаража по всему миру была делом непростым», – рассказывает Кай. «Тем не менее, спрос был с самого начала. В первый же месяц я получил хорошие отзывы с примерами ранних работ: деревянных самолетиков, хлебниц и статуэток филина. Жереми Франсуа даже придумал специальный плагин для автоматизации процесса манипулирования G-кодом для создания эффекта годовых колец. Для меня это стало замечательным подарком». Популярность древесного филамента заставила Кая вернуться к своей ранней разработке, дабы предложить новый и весьма интересный вариант бестселлера. Новинка называется «LAYWOOD-FLEX» и представляет собой более гибкую версию оригинала. Если первая версия эмулировала твердую, сухую древесину, то версия FLEX по своим механическим характеристикам более близка к живым веткам деревьев. «Я добавил в смесь некоторые пластификаторы и получил результат в виде термопластического полимерного композита из безопасных материалов. Филамент не похож на резину, но достаточно гибок для печати весьма ударостойких моделей», – поясняет Кай.Таким образом, LAYWOOD имеет более высокий предел прочности, но неизбежно сломается под достаточно сильным давлением. LAYWOOD-FLEX, с другой стороны, менее прочен, но гораздо более эластичен. Материал может быть использован для печати ремней, декоративных элементов и даже небольших предметов мебели. Характеристики LAYWOOD-FLEX:

• Минимальная склонность к усадке и деформациям
• Грубая или гладкая поверхность, поддающаяся шлифовке
• Разница в температуре экструзии (от 185°C до 255°C) ведет к появлению светлых или темных оттенков разной градации, позволяя имитировать годовые кольца. Пластик темных оттенков демонстрирует повышенную гибкость
• На холодных столиках хорошо схватывается с ABS-раствором и малярным скотчем
• При печати на каптоне рекомендуется прогрев платформы до 50°C
• Содержит порядка 35% натуральной переработанной древесины, а также безвредные связующие полиэфиры
• Рекомендуемый диаметр сопла: 0,5 мм
• Диаметр филамента: 2,85 мм и 1,75 мм
• Стоимость аналогична оригинальному LAYWOOD
  
  

Новинка станет достойным дополнением к линейке филаментов, разработанных Каем. Взглянем на наиболее известные из его разработок:LAYBRICK, разработанный в 2013 году. Имитатор песчаника, содержащий мел и позволяющий добиваться грубых и гладких поверхностей. В связи с композицией является неплохим электрическим изолятором. Прекрасно подходит для создания архитектурных макетов. Серия филаментов BENDLAY, разработанная в 2013-2014 годах. Прозрачные материалы, обладающие гибкостью с высокой упругостью. LAYCERAMIC, разработанный в 2014 году. Филамент на основе глины, поддающийся обжигу в гончарных печах при температуре до 1000°C. Позволяет создавать керамические модели с возможностью последующей глазуровки. Серия филаментов POROLAY, разработанная в 2014 году и ожидающая подтверждения патента. Состоит из четырех разновидностей: LAYFOMM 40/60, LAY-Felt, GELLAY и LAY-TEKKKS). Эти материалы подходят для 3D-печати мембран, фильтров, искусственной бумаги, материй, твердой пены и пр. Что занимательно, пористости структуры можно добиться простым полосканием изготовленных моделей в обычной воде. MOLDLAY, разработанный в 2014 году. Воскоподобный материал для изготовления выплавляемых литьевых заготовок. DI-ELECTRO-LAY, разработанный в 2014 году. Экранирующий материал с наполнителем из диоксида титана, используемый для защиты от высоких частот и манипулирования электромагнитными полями. Разработан для использования в исследовательских работах профессора Поммеренке и Дзяо Санъяна из Миссурийского университета науки и технологий.Carbonyl-iron, представленный в марте 2014 года. На 75% состоит из карбонила железа и позволяет изменять проницаемость магнитных полей. Разработан по заказу исследователей Миссурийского университета науки и технологий. И наконец, LAY-a-PVA, представленный в январе 2015 года. Эта разновидность PVA-пластика прекрасно подходит для печати водорастворимых опорных структур при температуре экструзии в 225-245°C. Материал демонстрирует повышенное схватывание с ABS-пластиком и не подвержен растрескиванию.