Курение вредит Вашему здоровью или как я делал портсигар (часть вторая)

Творческий процесс не всегда гладкий.

После момента эйфории,

обязательно наступает момент отчаяния.

Но останавливаться нельзя.

Здравствуйте коллеги.

Первая часть получилась не очень интересной и информативной, но это было лишь начало пути.

Всё интересное будет дальше.

Пока у меня печатались разные пробы, я поглядывая на результаты в голове прокручивал дизайн портсигара. От цвета 'радиационной аптечки' сразу отказался, но и придумал несколько 'изюминок' для композиции.

Первое, это сделал ребристые полосы для удобного открывания портсигара, второе, решил сделать с верху и с низу, цветные накладки, а так же на корпусе поместил выемку, для декоративной накладки. Например если делать кому то подарок, можно туда напечатать вензель или какой то знак. Получилось вот так.Так же я думал о замке для крышки, приблизительно такомНо напечатав первые образцы, понял, что замок не нужен, крышки и так плотно садиться на основание и хорошо держится. Конечно время покажет, как это сочленение покажет себя. Если будет плохо работать, то напечатаю с замком.

Всё, конструкция и дизайн готовы, можно печатать.

Выбрал чёрный пластик от фирмы GREG.

Да, совсем забыл, до этого печатал пластиком BestFilament оранжевый ABS, сопло 0.4.

Так вот, заменив пластик, сразу почувствовал разницу. Пластики очень отличаются по вязкости!!!

Пластик GREG намного пластичней и текучей чем пластик BestFilamen. Он очень похож на пластик от FDplast.

Запустив печать, я увидел, что мои мечты о красивой фактуре провалились.

Вот он первый 'подводный камень'

Вот что я получил на выходеКак видите, фактура была не однородной, местами гладкой, шли некрасивые полосы.

Я был немного расстроен, но надо продолжать выжимать из технологии всё, до конца.

За то, я примерял крышки из другого пластика и понял, что это будет не плохо смотретьсяПерепробовав подбор температур, скоростей, и много ещё чего, для этого приходилось печатать небольшие части проблемных участков деталиПоняв, что этими параметрами, я ни чего не получу положительного. Решил подстраиваться к свойствам этого пластика.

Ну, что же, моя проблема заключалась в поведении слайсера (Simplify3D) Слайсер заполнял пустоту зигзагом и из-за этого происходило смещение не остывшего предыдущего слоя (это моё наблюдение). Надо как то от этого избавлятьсяВнимательно пересмотрев все настройки Simplify3D, обратил внимание на вот этот чекбоксУ меня там стояло значение 0% Переводится как

'Разрешить заполнение пробелов в случае необходимости'

'разрешено перекрытие периметров ....%'

Начал пробовать менять это значение, оказалось максимальное значение можно ввести 50%.

И вот какой я увидел результатЗигзаги исчезли!!!!! То что мне и надо!

Быстрее к принтеру, быстрее нажимаем печать (решил начать с крышки, так как она печаталась быстрее)

И вот результатСовсем другое дело, фактура осталась, но она не мешает общему восприятию детали.

Конечно на самом корпусе портсигара, где находится вырез под декоративный элемент, остаются полосыно они не такие страшные и в следующих моделях их так же можно обыграть, например выделив эту зону небольшими рантиками.

Почему они получаются, вроде понятно, принтер как бы сбивается с ритма, но как это исправить пока не знаю. Надо пробовать. Может делать такой вырез с двух сторон, может сместить точку начала слоя. Время и пробы покажут как решить и эту проблему.

А между пробами и сменами пластиков, печатаю накладкиНу и конечно печатаю декоративный элемент, но о нём в следующий раз.

Всем спасибо.

Удачного творчества!