Особенности разработки моделей для 3D печати - прочность и вес
Предыдущие статьи:
Второй пост про правильные фаски и отверстия.
Первый пост про точность и усадку.
Скажем так, я попытаюсь до вас донести, как сделать одновременно прочную и легкую деталь, затратив меньше пластика и при этом получить нечто красивое и ажурное. И да - это возможно.
Простой вопрос - как сделать обычный элемент бруска легче, не потеряв в прочности? Самый простой ответ - снизить заполнение и напечатать его на длинном узком ребре. И кстати, еще один очевидный ответ - увеличьте количество обходов периметра - со стандартных 3 до 4-6.Заметьте - никакой магии. Просто немного напрягли мозг.
Второй ответ - сделайте внутренний вырез.Теперь на излом по широкой части будут сопротивляться не 2 периметра, а 4. А если увеличить количество обходов (perimeter shells), то получим очень прочную деталь или часть детали, которой практически стало все равно, в каком положении печатать. Все видели фермы мостов? Это оно. При видимой ажурности мы получаем вполне прочную и легкую деталь. И не забываем использовать закругление. Про это я писал еще во второй статье.
Все помнят, что наибольшая прочность при 3D печати методом FDM лежит в горизонтальной плоскости XY? А по оси Z она снижается и сильно зависит от материала и условий печати.
Пример чуть сложнее - поддерживающий уголок. Тоже не важно, деталь это или часть детали.Самый простой способ - снижаем его толщину и добавляем ребра на бедра. (Хм....) Проще картинкой показать.Не забываем закругления!
Минус данного способа - в горизонтальном положении печатается только с поддержками. Что не очень. Можно печатать на ребрах, но нужно четко отслеживать положение - прочность будет разная по осям.
Ну и естественно наши любимые вырезы:Надеюсь, все более и менее понятно.
Деталь легкая и прочная, что и требовалось доказать.
Теперь о практическом применении. Рассмотрим частный случай.
Наткнулся тут недавно на статью о печатных квадрокоптерах. Первое, что отметил глаз, какие же у них уродливые лучи (rod) - то, на чем электромоторы держатся.
Как вам это?Причем, все что там требуется - жесткость по оси Z. И все.
Делаем легче и красивее без потери жесткости.Легко, не так ли? Продолжаем.Еще легче?Легкий и красивый вариант. А необходимая прочность осталась на том же уровне.
И еще очень полезное применение вырезов - в 3D печати они снижает внутреннее напряжение детали, вызванное неравномерным остыванием слоев. Вероятность повреждения детали из ABS в этом случае падает. То самое расслоение или отлипание детали.
Давайте разрабатывать красивые, прочные и легкие детали.
Всем peace и бобра!
Еще больше интересных статей
Чертеж турецкой шнековой пары.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сканирование скульптур.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Компания...
NetFABB: Кручу-верчу, порезать хочу!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я хотел бы рассказать о программе NetFABB B...
Комментарии и вопросы
для фенов же продаются нагрева...
такой вариант звукоснимателя к...
Очень круто!
Собственно попросили распечата...
Я начинающий, странное в куре....
При печати стали появляться шв...
Здравствуйте, друзья. Сталкива...