Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер PICASO Designer PRO 250

PICASO Designer PRO 250 PICASO Designer PRO 250 PICASO Designer PRO 250 PICASO Designer PRO 250 PICASO Designer PRO 250 PICASO Designer PRO 250
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

PICASO Designer PRO 250 - новинка от компании Picaso 3D. Новая версия PRO 250 оснащена новым экструдером с двойной подачей материала и двумя соплами, что позволяет переключаться между материалами в считанные до... Подробнее

PICASO Designer PRO 250
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: PICASO 3D
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Диаметр сопла (мм): 0,3
Область построения, мм: 200x200x210
Толщина слоя (мм): 0,05
Скорость печати: до 30 см3/ч
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: Card Reader, USB
Дисплей: Да
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик, Нейлон, PC-пластик, PETT
Диаметр нити (мм): 1,75
Материалы поддержки: PVA, HIPS
Габариты
Размеры (мм): 450x390x350
Вес (кг): 14

PICASO Designer PRO 250 - новинка от компании Picaso 3D. Новая версия PRO 250 оснащена новым экструдером с двойной подачей материала и двумя соплами, что позволяет переключаться между материалами в считанные доли секунды. Объем области построения: 200x200x210 мм. Устройство может печатать комбинациями из ABS-пластика, растворимого в ацетоне, и полистирола, растворимого в лимонене, либо PLA и водорастворимым PVA. В числе возможных материалов для печати имитатор резины Elastic, нейлон, сополимер ABS и поликарбоната и ПЭТФ

О принтере PICASO Designer PRO 250

Новейшая модель DESIGNER PRO 250 является развитием успешной модели PICASO 3D Designer.

Главной особенностью DESIGNER PRO 250 является возможность печати двумя материалами, а также применение новейшей технологии – JetSwitch. Designer PRO 250 позволяет значительно расширить границы применения персональных 3D принтеров. Больше нет никаких ограничений по сложности и геометрии печати!

Designer PRO 250 оснащён закрытым корпусом, автоматической калибровкой стола и интерактивным дисплеем. Инженеры компании еще больше увеличили жесткость конструкции, применив элементы из стали в критически важных узлах. По-настоящему особенным Designer PRO 250 делает технология JetSwitch, которая превращает этот настольный 3D принтер в профессиональный инструмент.

JETSWITCH - совершенно новый подход к 3D печати двумя материалами!

JetSwitch - это мгновенное переключение между материалами. Теперь не нужно ждать, когда температура второго материала достигнет рабочих параметров.

JetSwitch - это всегда чистая печать. Нет больше «вкраплений» второго материала в слои первого материала.

JetSwitch - это печать по всей области платформы без увеличения размеров 3D принтера.

JetSwitch - это экономная печать. Больше нет необходимости строить вокруг модели «стеночки» для подготовки при смене материала.

Полностью потенциал DESIGNER PRO 250 раскрывается при печати сложных моделей. Создание «поддержек» из растворимых материалов исключает необходимость ручной постобработки модели и позволяет добиться построения моделей, которые ранее были недоступны для настольных 3D принтеров.

Сочетания ABS+HIPS и PLA+PVA открывают новые возможности 3D печати. Также существует возможность использования Nylon, ASA и ABS/PC для создания сверхпрочных и упругих деталей, а PET - для полупрозрачных.

Обзоры и отзывы владельцев

Владельцев 274
Добавить компанию
  • MyGadgetShop.ru
    MyGadgetShop.ru
    Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Пермь, Воронеж, Краснодар, Ижевск, Барнаул, Иркутск, Ульяновск, Хабаровск, Владивосток, Томск, Кемерово, Рязань, поселок Петровский, Пенза, Липецк, Киров
    +7 (800) 775-78-19 / +7 (495) 151-02-61
    187 900 руб.
  • Top3DShop
    Top3DShop
    Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Челябинск, Красноярск, Уфа, Волгоград, Тюмень, Чебоксары, Екатеринбург, Новосибирск, Воронеж, Самара, Пермь, Казань, Омск, Тула, Краснодар
    8 (499) 322-23-19
    179 000 руб.
  • ООО "РЭК"
    ООО "РЭК"
    Москва
    +7 (499) 348-15-90, +7 (800) 775-73-31
    197 500 руб.
  • 3Dtool - Комплексные 3D решения
    3Dtool - Комплексные 3D решения
    Москва
    8-800-775-86-69; 8-499-992-72-23
    179 000 руб.
  • iGo3D Russia - представитель Ultimaker и Formlabs
    iGo3D Russia - представитель Ultimaker и Formlabs
    Москва
    +74952320322
    199 000 руб.
  • PICASO 3D
    PICASO 3D
    Зеленоград
    +7 499 653 87 91
    цена по запросу
  • ABS3D.RU
    ABS3D.RU
    Санкт-Петербург, Казань
    8 (800) 200-05-74
    176 000 руб.
  • Центр Объемных Технологий 3D Vision
    Центр Объемных Технологий 3D Vision
    Санкт-Петербург, Москва, Казань, Нижний Новгород, Екатеринбург
    +7 (812) 385-72-92
    179 000 руб.
  • SIU System
    SIU System
    Москва
    8 (495) 374-60-07
    175 000 руб.
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «PICASO Designer PRO 250»

Опишу только свой опыт по теме. Мое мнение не обязательно соответствует объективной реальности.
  4
Читать дальше
Нигде не смог найти толковую инфо об этом. Поэтому пошел на консультацию к мастеру по шумоизоляции автомобилей.

Итак, начнем:

1. Протираем шкаф от пыли

2. Клеим вибропласт:

Его нужно раскатывать специальным металлическим валиком до исчезновения ромбиков. Но я не заморачивался, наклеил без него.

3. Клеим шумопоглощение. Желательно брать 30мм, но в наличии был только 15мм и он тоже хорошо работает

Материал очень сложный в обращении в ограниченном пространстве

4. Принтер ставим на МДФ/ДСП доску. На нижнюю часть этой доски клеим вибропласт.

5. После вибропласта клеим это:

Результатом очень доволен. Шум исчез на 90%

  14
Читать дальше
Вообще Picaso DESIGNER PRO 250 довольно шумный принтер.
Как мне кажется одна из проблем состоит в том что тонкие стенки очень хорошо резонируют, а шаговые двигатели отлично передают все вибрации прямо на корпус + закрытая конструкция, итог - получается неплохой динамик.
Так же принтер передает вибрации на поверхность на которой стоит - попытаемся решить эту проблему.

А так же проведем испытания печати гибкими пластиками.

Использовать Picaso с гибкими пластиками не хочется, часто жалуются на проблемы. Поэтому буду печатать на Prusa i4, нужно лишь немного доработать экструдер MK8, напечатать небольшой проводник для филамента который не даст ему пойти не туда.

Теперь модель, должна быть мягкая прослойка...
  6
Читать дальше
У меня Toyota Corolla ae91 1990 года выпуска с правым рулем.

Машинка старая и в российских условиях её тяжело: постоянные морозы, соли на дорогах, жара, сырость и три состояния нашей уральской погоды - сухая грязь, мокрая грязь, замерзшая грязь.
Так вот в связи с возрастом и морозами пластиковые движущиеся части потеряли свою прочность - сломался подлокотник, а точнее сломалась тонкая пластиковая пластинка за счет которой подлокотник поворачивался.
Естественно он стал болтаться и ездить стало неприятно...
Когда у меня появился 3D принтер его применение в ремонте авто стало очень кстати.
Принтер дал возможность сделать ремонт так, чтобы ничего не бросалось в глаза, в таком случае нельзя колхозить...
  19
Читать дальше
В целях накопления материала по теме разбора головы в данном принтере, я решил все же написать некую статейку. Да, я повторю некоторые аспекты, которые высказывали авторы ранее в постах про прошку, но цель данного поста - описать побольше тонкостей работы с экструдером в данной модели принтера, а не ругать компанию Picaso за какие-либо косяки.
В моем доступе имеется принтер со старой версией экструдера, выпущенный где-то в середине 2015-го. Начиная с конца 2015 начали появляться принтеры с измененной головой: пруф. В них появилась другая крышка, и сменился двигатель смены экструдера. Думаю, также пришлось несколько изменить и плату в бошке, ибо старая по идее должна мешать увеличенному двигателю....
  20
Читать дальше
10 Апреля 2018
391
Ответов: 7 первый слой
11 Декабря 2017
679
Ответов: 9 G-code
На моем пикасо во время печати трясется крышка, и издает неприятные звуки.
Посмотрел внутрь корпуса ...
  6
Читать дальше
Перед нами стояла задача разработать и изготовить конструкцию крепления датчика Leap Motion к очкам ...
  3
Читать дальше
Понадобился корпус LCD дисплея 20Х4 для того чтобы можно было закрепить его на стекле
С таким дисплеем...
  5
Читать дальше
Печатал недавно защитный кожух для камеры квадрокоптера который не дает бликов как родной.

После печати...
  3
Читать дальше
Покупая принтер я думал не только о своих увлечениях, но и о увлечениях своей второй половинки.
Моя ...
  16
Читать дальше
Обратился к нам один из российских заводов с просьбой изготовить переходные рамки для своего оборудования,...
  10
Читать дальше
Заказ заключался в изготовлении прототипов направляющих седел для отечественного экзоскелета, разработку...
  6
Читать дальше
Сильно не ругайте, пожалуйста. Это моя первая модель.
Единственный собор, сохранившийся в Нижегородском...
  20
Читать дальше
Свершилось, закончили макет в масштабе 1:30.
Станция спутниковой связи на базе Урала неизвестной модели,...
  40
Читать дальше
Счастливая обладательница MINI в фиолетово-черных тонах попросила изготовить держатель для Айфон, который...
  10
Читать дальше
3D моделирование и печать
Пластик ABS от Стримпласт
Толщина стенки 0,9мм, слой 0,25
Слева на снимке оригинал....
  4
Читать дальше
15 Октября 2017
grin /
1017
11 Мой сосед Тоторо
Чего много писать, дочь попросила - папа смоделил и напечатал. На очереди еще котавтобус.

  21
Читать дальше
В этот раз для печати лопаток мы использовали FLEX от REC, т.к. прошлый опыт с ABS показал, что требуются...
  4
Читать дальше
Всем привет из солнечного Ташкента!

Долго думал куда бы применить немецкую краску MONTANA, о которой ...
  9
Читать дальше
В своем деле мы активно используем сочетание 3d-сканирование и 3d-печати. В этот раз перед нами стояла...
  13
Читать дальше
Добрый день! Работа не научная, а творческая. Применил принтер данной модели для печати портрета сына....
  15
Читать дальше
Давно уже хотел поделиться своим методом, как все таки печатать бронзой. Я печатал бронзой производства...
  13
Читать дальше
Всем читателям доброго времени суток. Долго и витеевато излагать не умею, так шо не судите строго. В...
  0
Читать дальше
Всем привет!
Наконец-то добрался до написания своего поста.
Не будем тянуть кота за резину в долгий...
  48
Читать дальше
Всем привет! Хочу вам рассказать вкратце ,как я приобретал прошку. Давно я положил глаз на этот принтер....
  2
Читать дальше
Здрасте...
Напечатал на Про 250, персонажа из мультфильма (Эрик Картмэн,Южный парк).
Модель с данного ...
  5
Читать дальше
Распечатал, обработал, покрасил....
СОКОЛА))
Сокол с сайта www.thingiverse.com.
Пла/Пва печать 12 часов....
  5
Читать дальше
Да здравствует Владимир Владимирович Путин!
Модель с данного портала.
ПЛА/ПВА
Печать:
Удаление поддержек:...
  8
Читать дальше
Здрасте...
Незаменимая вещь в хозяйстве...
Полезные функции-радует глаз))
И серый станет чёрным.
Да прибудет...
  4
Читать дальше
Опишу только свой опыт по теме. Мое мнение не обязательно соответствует объективной реальности.
  4
Читать дальше
На моем пикасо во время печати трясется крышка, и издает неприятные звуки.
Посмотрел внутрь корпуса и обнаружил интересные углубления диаметром 12 мм.

Возможно такие магниты там изначально хотели поставить, но видать решили экономить.
Заказал на али неодимовые магниты и вклеил их на термоклей.

Сделал вот такую модельку, с полостью внутри в которую вкладывается магнит, заходит плотно.

Печатал двумя пластиками, ABS и HIPS заодно попробовал растворять в Limonen.

Hips за небольшое время размяк и легко удалился пинцетом.

Вот что получилось.
Даже не приклеивал их к крышке, не хотел загадить.
После установки таких замочков, стало немного тише и исчез звук трясущейся крышки.

  6
Читать дальше
Перед нами стояла задача разработать и изготовить конструкцию крепления датчика Leap Motion к очкам виртуальной реальности HTC Vive.
Наши дизайнеры проанализировали корпус очков и предварительно отрисовали конструкцию крепления.

Согласовав с заказчиком, мы принялись за сканирование поверхности очков, которую должно повторить крепление.

После получения 3D-скана началось создание 3D-модели будущего крепления с помощью программы 3DsMax. Модель учитывает особенности прототипирования на 3D-принтере.

После одобрения модели заказчиком мы изготовили крепление и протестировали его непосредственно на очках.

  3
Читать дальше