Технологии 3D-печати помогли возвести шестнадцатиметровый монумент Олимпийского огня

9 ноября 2025 года в Олимпийском спортивном центре Гуанчжоу открылась пятнадцатая Спартакиада народов КНР. Церемония традиционно включала зажжение Олимпийского огня — шестнадцатиметровой конструкции, созданной с помощью 3D-принтеров компании Kings 3D. В общей сложности проект занял шестьдесят семь дней и потребовал более полутора тысяч часов 3D-печати.

Согласно техническому заданию, конструкция должна была соответствовать трем основным требованиям — художественной концепции, функциональности и долговечности. Композиция состоит из трех стел и центрального кольца вместо традиционной чаши, чей образ навеян волнами Жемчужной реки (реки Чжуцзян) и цветками хлопкового дерева — сейбы. В высоту объект достигает шестнадцати с половиной метров, основную нагрузку несет стальной каркас с 3D-печатной обшивкой. В конструкцию интегрированы около четырех тысяч светодиодов, благодаря которым композиция сияет изнутри. Проектировщики также учли высокие требования к прочности: конструкция рассчитана на ураганные ветры, нередкие в дельте Жемчужной реки из-за периодически наведывающихся тайфунов.

По расчетам архитекторов возведение композиции традиционными методами, включая литье и сварку, заняло бы от трех до пяти месяцев. Сроки и стоимость удалось значительно сократить за счет аддитивных технологий.

Подряд на изготовление декоративных панелей выдали компании Kings 3D — разработчику и производителю промышленного аддитивного оборудования с опытом в разных сферах, включая архитектурную 3D-печать. В копилке предприятия более двухсот крупномасштабных проектов — от развлекательного парка в Шэньчжэне до наукограда в провинции Аньхой.

Первоначальной задачей дизайнеров стало комбинирование абстрактных образов — волн и цветущего растения. Композиция из изогнутых столбов, соединенных кольцом, получилась впечатляющей, но неустойчивой. Проект пришлось дорабатывать с применением топологической оптимизации для более эффективного распределения нагрузок и снижения общей массы.

Металлический каркас обшили 3D-печатными панелями сложной формы, изготовленными c помощью аддитивного оборудования компании Kings 3D. Расходным материалом послужил композит на основе акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) с волоконным армирующим наполнителем, обеспечивающим повышенную прочность — порядка 45 Мп на растяжение. Обшивку печатали на FGF 3D-принтерах — высокопроизводительных экструзионных системах, принимающих грануляты вместо филаментов для снижения себестоимости и повышения производительности.

В общей сложности компания Kings 3D задействовала тридцать фирменных 3D-принтеров с полезным объемом 3х3х3 метра каждый, потратив примерно тысячу шестьсот машино-часов и около тысячи двухсот килограмм композитных гранул. Отклонения по размерной точности не превышали 0,18 мм, так что со стыковкой фрагментов проблем не возникло.

На следующем этапе 3D-печатные композитные панели отделали «под металл» — отшлифовали, а затем нанесли гальваническое покрытие из слоев меди, никеля и золота. Дополнительно в конструкцию встроили подсветку из четырех тысяч светодиодов. Сборка двадцати восьми модулей заняла около недели. 

Благодаря аддитивным технологиям сроки возведения удалось сократить примерно вдвое — с более чем трех месяцев до восьми недель. Более того, достигнута существенная экономия за счет аддитивного производства геометрически сложных панелей, устранившего необходимость в изготовлении дорогостоящей литейной оснастки.

За консультацией по аддитивному производственному оборудованию от Kings 3D и расходным материалам обращайтесь к официальному дистрибьютору в России и странах Таможенного союза — компании Z-axis.

Z-axis также предлагает услуги по 3D-сканированию, 3D-моделированию и контрактному аддитивному производству с использованием фотополимеров, инженерных термопластов и металлов. Подробная информацию доступна на официальном сайте.

Реклама. ООО "ЗЭТ АКСИС". ИНН: 7704477392