3D-сканер Shining 3D FreeScan Combo повысил эффективность ремонта гидротурбин

С момента ввода в эксплуатацию персонал главной эквадорской гидроэлектростанции Coca Codo Sinclair озаботился поиском эффективных решений по диагностике и ремонту гидротурбин. Недавно сотрудники предприятия начали проводить эксперименты по обследованию оборудования с помощью 3D-сканера FreeScan Combo производства компании Shining 3D.

Гидроэлектростанция Coca Codo Sinclair — крупнейший и важнейший объект энергетической инфраструктуры Эквадора, отвечающий за выработку не менее двадцати процентов потребляемой электроэнергии. Всего на ГЭС установлены восемь турбин, в зависимости от уровня воды одновременно используются от одного-двух до трех-четырех генераторов.

Крыльчатка гидротурбины

Лопатки турбин постепенно изнашиваются под воздействием песка и гравия. Диагностику необходимо проводить ежемесячно, а каждые три месяца турбины проходят плановый ремонт. Ранее персонал станции отправлял оборудование в Центр исследований и восстановления турбин и промышленных деталей (CIRT) с представительствами в Чили и Эквадоре, однако транспортировка крупногабаритных грузов в ремонтный центр и обратно дорого обходилась и отнимала много времени. Поиск менее затратного решения привел сотрудников Coca Codo Sinclair к диагностике с помощью технологий 3D-сканирования.

Поврежденные лопатки

Предприятие обратилась за помощью к компании BStar Technology, эквадорскому дистрибьютору Shining 3D. Сотрудники BStar Technology предложили решение в виде 3D-сканера FreeScan Combo. Применение 3D-сканера позволило снизить затраты и значительно повысить эффективность диагностики и ремонта турбинных лопаток.

Программное обеспечение 3D-сканера FreeScan Combo

3D-сканеры FreeScan Combo обладают низкой массой — всего 630 грамм — и скромными габаритами, позволившими техникам BStar оцифровать все необходимые участки, включая пространства между лопатками.

Диагностика начинается с оцифровки лопаток в режиме лазерного 3D-сканирования. FreeScan Combo способен захватывать 1,86 миллиона точек в секунду — намного быстрее, чем ранее использовавшийся 3D-сканер, получавший 0,86 миллиона точек в секунду в режиме сканирования по нескольким линиям. Наряду с высокой производительностью FreeScan Combo обеспечивает высокую плавность линий, так как съемка производится с частотой более ста двадцати кадров в секунду.

Оцифровка лопаток

При работе с крупногабаритными объектами, такими как крыльчатки, сканирование проводится по нескольким линиям, что позволяет получать подробные данные относительно степени износа турбин и более тщательно планировать ремонтные работы. 

Ремонт турбин на месте осуществляется компанией SMI. Для контроля качества по завершении ремонта турбины сканируются повторно, затем данные первого и второго сканирования сравниваются между собой. Допуски не должны превышать два миллиметра. Локализация диагностики и ремонта позволила сэкономить значительные средства на транспортировке турбин.

Результаты 3D-сканирования

Авторизованным дистрибьютором 3D-сканеров от Shining 3D на территории России выступает компания Z-axis. Подробная информация доступна на официальном сайте.

Реклама. ООО "ЗЭТ АКСИС". ИНН: 7704477392