Собираю IMM (Injection Molding Machine). Глава 1.

Грозился как-то (вот тут) начать борьбу с отходами (своими же)) пластика. Время пришло: заказанные комплектующие (#1 и #2) вылежались два года - пришла пора соединить их вместе. Тем более, что появилась реальная потребность сделать небольшую партию пластиковой мелочевки. И "...чтоб монолитная, без слоев, прочная!" (записано со слов заказчика))). Сразу оговорюсь: вариант мне нужен простой, без всякой автоматизации (пока)) - главное, чтоб "давило"). Надо попробовать-обкатать как это вообще будет работать... Ну, кого заинтересовало - айда читать-смотреть-комментыписать-вопросызадавать.))

Итак, с чего начал: смотрел кто как "давит", конечно... Разные варианты рассматривал, но хотелось как-то попроще... еще проще... и еще... Вообщем, докатился до такой схемы: насадка-инжектор зажимается в патрон сверлильного станка - рама не нужна. Никакая)). Вариант по мне: мастерская не резиновая!)).

Порисуем, померяем, подумаем...

Помоделим, еще подумаем)...

Напечатаем, померяем по месту, пощупем, еще подумаем))...

Теперь - за чертежи: токарю-фрезеровщику на пальцАх объяснять не будешь. Токари-фрезеровщики - ребята серьезные: работают по чертежу)). (Эскизы в формате "PDF", для тех-кто "по моим стопам" - у меня в в ВК.)

Пока профессионалы металлообработки колдуют, делаем корпус для ШИМ-контроллера, твердотельного релле и т.д.:

Материал корпуса - фрезерованный "алюкобонд", ну и без 3Д-печати не обошлось, конечно)). 

Подключаем по схеме... Тестируем... Работает!)))

Продолжение следует...