Печать макета школы в масштабе 1 к 100

«Спросили - смогу ли»

Спросило тут меня руководство: смогу напечатать макет школы? Решили организовать место с историей школы и поместить там макет, чтобы учащиеся и гости могли рассмотреть школу с непривычного ракурса.

Проект интересный, масштабный (хи-хи), позволяет если не прокачать, то отточить навыки 3D-моделирования и печати. Учитывая, что перед этим на работе был куплен Bambu Lab H2S Combo, а себе домой - Snapmaker U1.

«Что и из чего»

Школа в три этажа, три основных блока, переход и спортзалы. Снаружи отделана панелями (металлические, типа плитки - как называются, не знаю). Отделка в трёх цветах: зелёный, жёлтый, белый. Там, конечно, есть нормальные названия и коды цветов, но я отношусь к тем, у кого цвета радуги плюс чёрный-белый.

Примерно на глазок прикинул, что пластика понадобится около 20 кг. Выбор был сделан в пользу матового PLA от Bambu Lab. Смысл был такой: Bambu планировался основным инструментом для работы, а фирменный пластик к фирменному принтеру должен дать лучший результат. Спойлер: фирменный пластик к фирменному принтеру - не гарантия результата. Куда важнее прямые руки. Благо они тоже в целом в наличии.

Масштаб проекта - 1 к 100.

«Моделирование: вечерами после работы»

От момента закупки принтеров и пластика до старта реализации проекта прошла пропасть (летние каникулы). Сентябрь - месяц тяжёлый, а срок был чёткий - 19 октября. Поэтому последние три недели до дедлайна были жаркими.

Первым делом началось моделирование. Работаю в Инвенторе - так исторически сложилось. Начал, конечно, со стен. Моделировал по фотографиям, чертежам и виду из окна кабинета. Делил все стены на блоки так, чтобы вписываться в область печати принтеров, при этом сильно не мельчить. Раз уж два принтера могут печатать многоцветно, то проблема цветной печати не стояла. Изначально, когда проект был только в голове, думал плитки печатать отдельными пластинами и крепить - для экономии времени и материала. Но когда прижало, понял, что ночами легко печатается всё и сразу.

Так как сроки поджимали, превратил свой кабинет в студию 3D-печати: притащил из дома Snapmaker - и понеслась. Основу здания нарисовал, наверное, дней за пять. Ну как дней - вечерами после работы. Параллельно шла печать, хотя поначалу не без сюрпризов: снап выдавал рандомно глюки подключения голов. Что это было - не знаю, потом само прошло (видимо, простудился при переезде).

«Печать: пять принтеров, один кабинет»

Понимая, что времени всё меньше, а мелочёвка типа окон, которых больше 400 штук, будет печататься тоже очень долго, из кабинета труда был временно реквизирован единственный и неповторимый Bambu Lab A1 mini. На нём была напечатана львиная доля оконных рам, половина крыш точно, крылечки, слуховые окна и прочая мелочёвка.

При печати оконных рам вспомнил, что нужны стёкла. Их тоже 400 с гаком. Изначально хотел резать на CO₂-лазере из акрила, потом передумал. Решил печатать. А прозрачного пластика-то не купил. Благо в закромах нашёлся натуральный прозрачный ABS от eSun. Чтобы не терять время, были подключены ещё два принтера: в гараже у меня стоит простенький Anycubic Kobra 2 Pro - на нём пошли первые окна. Его тащить в школу я не был готов, больно хорошо стоит в гараже. Поэтому в школе откопал ещё один принтер - «Маэстро Пикколо». Наш, российский. Скажем так: запустился и напечатал всё, что нужно, — хотя два года назад отказывался печатать в принципе. Чудо, не иначе.

Не буду описывать каждый нюанс печати и моделирования - я особо не фиксировал, так как проект создавался не для контента. Были и ошибки принтеров, и ошибки настройки печати, и ошибки моделирования.

«Сборка: 12 часов счастья»

Сборка проходила при помощи канцелярского ножа, скальпеля, шуруповёрта, винтов, стяжек, секундного клея и какой-то матери.

Думал, соберу весь макет уже на место часа за четыре - ага, щаз! 12 часов счастья. Так как окна полупрозрачные, внутрь было решено закрепить 12-вольтовую светодиодную ленту, чтобы светилось красиво. И при первом включении - фиаско! Крыши просвечивают. Силой воли удержался от полного уничтожения макета. Взял алюминиевый скотч и 4 часа клеил его на изнанку крыши. Заклеил. Даже помогло. Местами пришлось и на стены клеить - а они в два раза толще крыш, 6 мм.

«Итог»

Финиш. Макет готов. Стоит на предназначенном ему месте. Я доволен - закрыл задачу. Руководство похвалило, приятно. Обучающиеся ходят, рассматривают.

Вот такой вот проект.

Склепал небольшое видео - можно посмотреть по ссылке.