Создание бюджетного принтера, в ответ на alfa kit

(на конкурс)

Данный принтер был создан на базе принтера Prussia i3. Связи с тем что приобретение готового принтера выходит дороговато. Было принято решение создать свой принтер малозатратно из доступного материала не используя специального оборудования.

Плюсы; Принтер был собран из доступного материала, имеет две печатающие головки. Может работать с двумя цветами или материалами. Данный принтер очень хорошо вписывается в мой интерьер.

экструдера может смешивать цвета «иметь одно сопло на два пластика»

Главное ее отличие в том, что в неё проще настраивать высоту сопел, также производить калибровку.

Минусы; имеет излишний шум, получился нелегким, имеет слишком маленький радиатор охлаждения 3*3 см, но это не мешает ему печатать гибкими материалами.

Применяю для печати: статуэток, для авиамоделирования, для дачи, использую в выставках, фестивалях.

• приобретение опыта в изготовлении деталей и монтажной сборке 3D принтера, овладении технологических приемов изготовления разных 3D объектов;

• овладение технологическим процессом монтажа электронных компонентов;

• освоение технологии сборки механических узлов конструктора;

• приобретение практического опыта в создании программных кодов;

• освоение приемов создания 3-D объектов на бюджетном конструкторе;

Сильно не настраивал

хорошо печатает пластиком абс, пла испытывал, но не до конца, может печатать резиновыми материалами.

Основные этапы выполнения проекта

- выбор варианта конструкции принтера;

- приобретение электронных компонентов;

- изготовление деталей из АВС пластика на принтере «Альфа»;

- приобретение механических деталей;

- разработка монтажной схемы конструктора;

- разработка принципиальной схемы соединения всех взаимодействующих электронных узлов;

- сборка механических и пластиковых деталей в узлы;

- финишный монтаж основных узлов 3д принтера -конструктора;

Сборка несущей рамы, с установкой шаговых двигателей осей «Z»

В механической части использованы:

- линейные направляющие Д=8 мм - 6шт,

- линейные подшипники LM8UU 8 мм - 6 шт,

- подшипники для натяжителей ремня 608ZZ,

- шкивы G2 20 зубов,

- ремни G2 шириной 6 мм, длина в зависимости

от глубины и ширины области печати;

- алюминиевые профили, болты, гайки и шпильки Д=6 мм.

Подключение концевых выключателей,

шаговых двигателей

Установка нагревательного элемента по уровню

Финишная сборка компонентов

юстировка по уровням

Сборка электронного модуля

- установка и подключение электронных компонентов;

- сборка и прошивка платы управления;

- подключения платы управления (прокладка кабеля), блока питания к шаговым двигателям;

- настройка программной среды;

- пробная печать.

Технические характеристики 3D принтера-конструктора

Габаритные размеры 3Dпринтера 480х440х420 мм

Вес 9 кг

Тип корпуса открытый

Область печати 215х215х170 мм

Тип стола нагреваемый

Количество экструдеров 1 шт.

Диаметр сопла экструдера 0,26 мм

Скорость печати 60 мм/с

Минимальная толщина слоя 0,1 мм

Минимальная толщина стенки 0,4 мм

Технология печати FDM

Программная среда собственной разработки

Поддерживает форматы STL, OBG

Совместимость с программными оболочками Windows, Linux, Mac

Самым большим изменением была замена боулдена экструдера на химеру. Главное ее отличие в том, что в неё проще настраивать высоту сопел, также производить калибровку. из интересного этого экструдера может смешивать цвета «иметь одно сопло на два пластика» Схема это подключения не сложнее боулденовского экструдера

Изготовление различных деталировки применяемых автопроме, авиамоделирование, судомоделирование, и т.д.

Я не любитель делать фото, и то первая статья