Тестирую на ткани диодный гравер AlgoLaser DIY KIT MK2
Я уже рассказывал о возможностях гравера в формате конкуренции с 3д печатью, но есть еще одна обделённая вниманием область. Появилась неспешная необходимость поработать с тканью, и хотя это целиком стезя CO2 машин, очень заманчиво использовать настольный диодный станок, они доступнее и дружелюбнее в обращении
Вообще-то есть ролик, так что если вы не из России, можете посмотреть и его, без каких либо препонов.
Ну а для вас, добрые люди, оставляю текстовую расшифровку. Пару слов о подопытном, это всё-таки обзор) Примечателен станок автономным контроллером. В то время как простые машины требуется держать подключенными либо к пк, либо к смартфону, такие "умные" станки позволяют работать напрямую через экран. Причем, здесь реализован не только запуск готовых команд (работает эта штука на g-код файлах), но и генератор управляющих программ. Можно принести на флешке своё изображение и при помощи редактора сформировать задание на гравировку и резку. Растровые изображения обрабатываются для гравировки, также есть возможность отделить гравюру от листа по контуру. Из векторного .svg создается задание для резки (или контурной гравировки)
|
|
|
|
В систему встроена библиотека материалов с набором рекомендованных настроек. При необходимости выбранный режим гравировки можно подкорректировать, выбрав дискретные варианты из градации скорости и мощности. А скорость резки вектора может быть задана точно в пределах от 50 до 2000 мм/мин. Система может изучить сторонний g-code файл и добавить к нему превью. Очень актуально, если часто приходится вспоминать, что же такое этот ваш Лштшфум Ащьф
|
|
|
|
Мой комплектный модуль на 10 ватт. Экран сенсорный, с неплохим разрешением. Под оболочкой интерфейса обнаруживается прошивка GRBL HAL 1.1F. Думает станок с помощью одного ESP32, а с помощью второго ESP32 пытается понять, чего от него хочет юзверь. MicroSD карточка на 8 Gb служит внутренним накопителем. Файлы можно либо принести на обычной флешке, либо передать по USB-С. По нему же осуществляется последовательная передача команд с ПК. Также можно осуществлять управление по Wi-Fi, для смартфонов есть фирменное приложение с дополнительными функциями
|
|
|
|
Стандартные тестовые паттерны не совсем подходят для ткани, так что буду использовать свои. В двух вариантах - основном и дополнительном. Основной тест гравировки 12000 мм/мин, градация от 10 до 100% мощности, плотность 10 линий на 1 мм. Дополнительный (усиленный) - то же самое на скорости 3000 мм/мин. Основной тест для резки - шаблон с градацией скорости 250/500/1k/1.5k/2k/2.5k/3k/3.5k/4k мм/мин на 100%. Дополнительный тест (ослабленный) - то же самое на 30% мощности. Используется сотовый стол, с ним большая часть нагара не забивается под материал, а отводится вниз, а также лучше охлаждаются края реза. И компрессор, подача воздуха позволяет очищать зону работы луча от дыма, подводить кислород, а также мешает копоти оседать на защитную линзу. В целом это значительно повышает эффективность работы, так что результаты справедливы именно в таком наборе
|
|
Джинсовая ткань, хлопок ~ 300 г/м^2, гравировка основным тестом. Обработанная область желтеет, но это грязь. После промывки в мыльном растворе изображение осветляется. Гравировка получается контрастная, повреждение волокон начинается на последних двух паттернах. Образование градиента связано с выгоранием краски. Диапазона оттенков, думаю, вполне хватило бы для фотографии, но мне больше нравится гравировки ЧБ изображений. Кросивое. Резка. Прорезаны 4 линии (250-1500 мм/мин). Нагар только на срезе, без промывки слегка пачкается. Без вопросов
|
|
|
|
Брезент, хлопок с полиэстером и какой-то огнезащитной химозой, 400 г/м^2. Резка основным тестом - выходит три линии (250-1000 мм/мин). Без промывки нагар заметно пачкается. Есть небольшой эффект "запечатывания" краёв. Гравировка стандартным тестом, выгорания краски не наблюдается, наоборот, изображение затемняется, что сохраняется после промывки. На последних паттернах наощупь чувствуется утоньшение материала. Т.е. эффект связан с физическим выгоранием волокон. Резать можно, маркировать при необходимости тоже, но без фанатизма
|
|
|
|
Переходим к нюансам. Этот модуль генерирует луч в видимом диапазоне. 455 нм, нижняя граница синего. Соответственно, черный материал поглотит его отлично, светлый уже слабее, а белоснежный может отразить львиную долю мощности. Прозрачный материал лазер без жертвенного покрытия вообще не возьмет. Поэтому плоттеры для ткани в основном со2 инфракрасные. Но, если вы можете различить волокна на ткани - значит она физически не идеально белая, и значит вопрос в мощности. И заключение о малопригодности видимых диодных лазеров для такой работы формировалось еще во времена, когда доступны были только слабые модули. В этих же комбинируется несколько диодов, что позволяет достигать значительной мощности. 10 ватт это некоторая разумная середина, но более жирные модули могут выдать в несколько раз больше, уже наступая на пятки машинам с лазерной трубкой
Холст, 250 г/м^2, молочно-белый, заведомо сложный случай. Хотя материя и тоньше, параметры реза вышли схожими с более плотными родственниками, три линии стандартного теста (250-1000 мм/мин). Таким образом, синий лазер действительно просел на белом цвете, но тем не менее запаса по мощности хватило для раскройки, еще и осталось. На контрасте рез кажется более темным, но тем не менее почти не пачкается. Стандартный тест гравировки тоже сработал, но если на последних значениях у предыдущих тканей наблюдалось повреждение нитей, тут контраст только набирается к полной мощности
|
|
Попробуем достижения химпрома. Полипропилен плетеный. До меня не доехали образцы, так что бахнем бытовые примеры. Тем более мало кто настолько преисполнился, что ощущает граммы на метры, а представить ткань от строительного мешка, например, довольно легко. Кстати 45 г/м^2, вернее 90, режем в два слоя. Стандартный тест не информативен, все линии насквозь, режем дополнительный на 30% мощности. Тут уже проявилась граница непрореза, две линии (30% Х 250-500 мм/мин). Наблюдается интересный эффект, напор от компрессора прижимает слои другу и края слоёв спаиваются между собой. Что еще важнее контур запекается и ткань перестает расплетаться от прикосновения. Это очень хорошо, потому что с помощью ножниц выкройки из таких материалов можно вырезать только после предварительной прошивки, иначе циновка расползается. Наверное это можно использовать не только для выкроек, но и как-то обособленно, просто для скрепления материала, но я пока не придумал зачем
|
|
|
|
Уплотним задачу, такой же материал, но от магазинного баула, около 120 г/м^2. Укладывается в первый тест резки (250-3500 мм/мин). Минимальные значения покоробило от температуры, т.е. предпочтительны более высокие значения. Но не слишком. Т.к. в данном случае материал мятый, а мощности компрессора не хватает, чтобы прижать его к столу, отдельные участки находятся в зоне небольшой расфокусировки. Зачем это надо? Между прочим, есть целое рукодельное направление по шитью всякого барахла из (в частности икеевских) сумок. Не важно, как вы к этому относитесь, но люди продвигают идеи вторичной переработки. Ну или готовятся к конкурсу косплея по Escape from Tarkov)
|
|
|
Более привычная ткань, Oxford, полиэстер, маркирована как 600den, плотность примерно 200 г/м^2. И она уже глянцевая и белоснежно белая. Стандартный тест гравировки не оставляет видимого следа на поверхности, зато может быть полезен в качестве иллюминации на сельской дискотеке. Пробуем снизить скорость с 12k до 3k мм/мин, и начинает происходить эдакое. Такое чувство, что до определенного порога мощность рассеивается, а при переходе через него происходит всплеск поглощения и материал прожигается насквозь. Я могу ошибаться, и возможно какой-нибудь энтузиаст таки-добьется великолепного изображения на скорости 2745,379 мм/мин, но у меня не получилось. Режем. Стандартный тест гарантирует только 250 мм/мин, но тем не менее материал прорезается, срез запечён и не пачкается. Как-то даже не верится, что несколько миллиметров фанеры и просвечивающая тряпочка могут резаться с одинаковой скоростью. Тем не менее, даже тут есть некоторый запас, в конце концов при наличии обдува и перфорированной подложки скорость вполне можно снизить ещё. Медленно, но если время позволяет, то возможно
|
|
|
Как уже говорил, дело именно в цвете. Берем такую же ткань, но красную и всё возвращается на круги своя. Стандартный тест резки неинформативен, ослабленный выдает 3 линии (30% Х 250-1000 мм/мин). Гравировка контрастная, от трансформации цвета до выгорания волокон и "прозрачности"
|
|
|
Попробуем нетканый материал. Фетр 3 мм, плотность 400 г/м^2, состав - полиэстер, Сразу наиболее сложные серый и белый цвета. При обычной резке на сером три линии (250-1000 мм/мин), на белом только одна. Рез с запечёнными вкраплениями, ровный и чистый, не требует постобработки. Я ожидал, что гравировка не получится, волокна очень тонкие, хаотично свалены и много пустого пространства. Но вышло весьма интересно! Различия между цветами все еще значительные. Тем не менее, это стандартный тест (12k мм/мин), так что можно улучшить результат белого
|
|
|
В общем, результаты тестов я вам представил, с типовыми задачами по резке тканей синий лазер справился, даже с объективно сложными случаями. Тем не менее обозначились и нюансы, и скоростные границы. И на основе этих данных можно сделать заключение о применимости в прикладных задачах с конкретными требованиями
Я так давно сюда не заходил, что особо не помню, что нужно писать в конце, так что в общем подписывайтесь, ставьте, лайки, берегите себя)
Еще больше интересных статей
Обзор на программное обеспечение для реверс-инжиниринга - EXModel
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Базовый набор cnc1419 блок питания
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Практика использования лазера мощностью 5,5Вт
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Вы успешно зарегистрированы
Пароль успешно изменен
На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.
Пожалуйста, проверьте Вашу почту
Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.
Комментарии и вопросы
Еще бы название принтера и пар...
Ильич отчетливо продемонстриро...
Как пользователь продукции vol...
Добрый деньПрошу помощи.Не пой...
Оттирал от остатков смолы дисп...
Добрый вечер!Принтер Elegoo Ne...
Всем доброго времени суток. Пе...