Самодельный PET филамент. Подробный обзор оборудования.

Пока не пробовал печатать большие детали, на маленьких и средних размеров деталях усадку не заметил, печатал без подогрева стола.

Технологию развиваю постепенно, появляется новая проблема и я ее решаю. Укладчик нити уже есть в чертежах, осталось напечатать, запрограммировать и испытать.

После того как у меня получился практически идеально прозрачный пруток из донышек и горлышек от бутылок, у меня отпали все сомнения. Ведь на них полностью отсутствуют остатки клея. А по вашей технологии их приходится выкидывать к сожалению.

ну так то даа. но мне хватает тела бутылки а отходы не так уж и велики

Проведите эксперимент. Начните производить пруток из PET ленты не только для себя, но и на продажу. Тогда объемы увеличатся. Складывайте горлышки и донышки, которые остаются, в мешок в течении года. Затем посчитайте сколько мешков PET пластика вам придется выкинуть, ну или сдать на переработку. Хотя можно просто взять весы и калькулятор и посчитать.

ну тогда если хорошо обработать термически то там остается чисто горло с резьбой и с дна маленькая блюдца. впринцепе для меня допустимые потери. я теряю больше при замене пластика так как спаивать пруток пока неполучается ))

Спорить не буду, конкурировать тоже. Каждой технологии своя ниша. Кстати при экструзии отпадает необходимость спаивать пруток. А вариант с протягиванием ленты был у меня как вариант Б, но похоже мне он уже не пригодится.

Покупаешь китайский паяльник с регулятором температуры, плюс плоское жало, греешь под углом сразу два конца прутка (нужно приловчится)  , прижимаешь, ( для центрирования делаешь канавку в кусочке твердого материала и туда влаживаешь соединенные концы) , прижимаешь сверху и спайка готова, остается снять неровности канцелярским ножом, НО спайка (боится) сильных изгибов, на разрыв отлично. Мой рекорд печати филаментом спаянным таким способом 3 раза по 24часа,без проблем. А способ автора требует что бы сырье было из однотипных бутылок, так как PET тара изготавливается из нескольких слоев пластика (особенно пивная) и свойства у литья филамента разное (сам много экспериментировал ) , поэтому вернулся к способу волочения прутка из ленты (из любой бутылки отличный результат).

А можно как то об этом написать,изходя из вашего опыта? видел ролик про печать прутком из ПЕТ ленты у Brother на youtube,но не совсем понял какие изменения нужно внести в ролики подачи пластика в сопло.....

Ну вообще это вопрос к Андрею то есть  к Brother. Я думаю главное добиться, чтобы пластиковая лента не проскальзывала между роликами. Ролики нужны из плотной резины, а сила прижатия между ними должна быть приличной, чтобы заталкивать ленту в сопло.

спасибо попробую. ))

Спасибо. Есть в планах собрать дробилку подешевле и покомпактней. Настольный вариант. Думаю шедевр получится, посмотрим. Обзор на эту дробилку в видео тоже сниму. 

Спасибо Олег. Для начала необходимо добиться чтобы получался непрерывный пруток 300 метров в длину со стабильным диаметром. Когда добьюсь этого результата, буду думать о дальнейшей автоматизации процесса.

Да проделана работа не малая, спасибо за комментарий. Более высокий расход электроэнергии - это расплата за полную переработку пластиковых бутылок. То есть перерабатываются горлышки и донышки от бутылок. Любая технология имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому обе технологии переработки PET тары должны развиваться параллельно. У каждой технологии будет своя ниша. 

Комментарий удалён

жду видео о спайщике а то некомильфо печатать 6м кусками ))

Комментарий удалён

:) создание автомата это не быстрый процесс  с хорошими , повторяемыми результатом, но возможный.

Да да, видел:)) я там отписал комент по своему спайщику, пока чешу репу как уйти от кристаллизации ПЭТ в точке сварки чтоб избежать твердого узла в спайке. Он пока получается только твердым... не порядок... Надо как то сужать поверхность обогрева. Паяльник не хочется использовать, таким образом автомат не собрать.

на сколько я знаю чтоб не было кристаллизации используется быстрое охлаждение места спайки . там можно использовать медный или алюминиевый радиатор. вот на видео примерно с 10 мин 

Слышал о 70Ц в сек, это нечто не реальное или весьма дорогое, пока думаю о конструкции автомата спайщика, набираю  инфу о опыте у пользователей так как есть у многих затык в хотенде из за жесткости точки спайки, пока разбираюсь в причинах затыка. Ожидается что будет много тестов пока выйду на прямую выстрела. Но , быть автомату. Наш метод выводит филаэкетсрудер со всеми бантиками в полный байпас, так что, игра стоит свеч.

с нетерпением жду автомата. а то потери большие при замене кусков

Спасибо за комментарий. Критика тоже вещь нужная, помогает совершенствоваться. 

По порядку:

    1- При сушки PET пластик становится хрупким потому что кристаллизуется от нагрева и длительного охлаждения, своего рода закалка наоборот. Это свойство PET пластика даже в википедии описано.

    2- Дробилка собственной конструкции и вращается в ту сторону как задумывалось. А застревает иногда потому, что горловина дробилки узковато и бывает, что я помещаю в нее слишком большое количество пластика.

    3- В место муфельной печи можно использовать духовку, у меня есть проект более дешевой дробилки, готовые приборы термо регулировки проще на стадии проектирования, чем создавать их с нуля и зацикливаться на программировании ПИД контроллера.

    4- Проект буду масштабировать, уже закупил компоненты на более крупный экструдер.

    5- Над стабильностью диаметра работаю, писал в комментарии выше.

    6- Конструкцию показываю не для хвастовства, а для того чтобы сообщество давало дельные советы как мне усовершенствовать то что уже имеется. Одному думать трудно, а вместе мы решим эту задачу.

    И спасибо за плюсик.

Спасибо за интересное видео. В своем видео я так и написал в титрах: Начнем с малого. Такие объемы я пока не потяну. Натренируюсь на маленьком экструдере, построю побольше и т.д.

Спасибо за предложения. Учту в следующих видеороликах. Обязательно буду экспериментировать с разными пластиками.

Точно пока не скажу, нужно измерять по электросчетчику. Но могу подсчитать примерно.

Сушилка потребляет 0,7 кВт в час, работает 3 часа. 3*0,7=2,1 кВт/ч

Дробилка мощностью 1,5 кВт дробит 1кг примерно половину  часа. 1,5*0,5=0,75 кВт/ч

Экструдер потребляет примерно 300 Вт/ч, на 1кг уйдет примерно 4 часа. 0,3*4=1,2кВт/ч

Итого: 2,1+0,75+1,2=4,05 кВт/ч; 4,05 * 0,12*73,64 = 35,78 руб/кг в Вашем регионе.

Это очень приблизительно, я думаю, что потребление еще меньше, ведь нагреватели периодически отключаются термостатом и дробилка работает с перерывами.

Пол бакса - если помещение своё, то не существенно по сравнению с самим прутком.

Но я уже посмотрел на проблему с другой стороны. Сдача такой бутылки в магазин у нас стоит 6.5 рубля. Филамент PETG стоит 2300-2400.  Получается отнеся в магазин 350 бутылок я получу те-же деньги.

Бутылка где-то 45 гр, 350*45 = 15 кг.

О, вопросов не имею. Они получается бутылки даром скупают. А чаще всего люди просто обламываются их тащить до магазина и скидывают в "клетки" откуда их потом грузовик забирает.

А у нас для повторного использования тару не принимают. Принимают бутылки только на переработку по цене 2руб. за 1кг. Более того готовый дробленый PET флекс продают за 50руб за 1кг., можно найти за 25руб за 1кг. Можно его покупать оптом для переработки и не собирать бутылки самому. Ну как вариант.

Спасибо. За рубежом производство филамента из вторсырья активно развивается, а у нас приходится самим развивать эту тему.