Еще один принтер. Часть 1. Начало проектирования.
Всем привет!
Начинаю освещать процесс сборки 3Д принтера собственной разработки. Дошел до реализации этой идеи спустя долгое время. С 3Д печатью познакомился 4 года назад, когда после долгого выбора купил себе кит-набор для сборки Prusa i3 steel. Собрал его за неделю, потом еще год настраивал и допиливал, в итоге получил более-менее работающий аппарат. Вытянул из конструкции прюши максимум и захотелось чего-то лучшего. Читал обзоры новых коммерческих принтеров, частных проектов, знакомился с новинками в электронике для печати и т.д. И вот, в период самоизоляции, решил начать собирать свой принтер.
Основные идеи проекта:
- Кинематика Ультимейкера
- Рабочая область 200х200х200 мм
- Рельсовые направляющие
- Прямой привод от ШД к валам
- Корпус из конструкционного профиля
- Плата управления 32 битная
- Термокамера с подогревом и регулированием температуры
- Сам принтер должен иметь закрытый корпус от попадания пыли
- Механика и электроника должны быть выведены из горячей зоны, где это возможно, отсюда и из предыдущих пунктов следует, что у корпуса должно быть два контура
- Одно сопло, директ-экструдер, на первое время так
- Возможность переделки под двойной боуден
- На проект денег не жалко, делаю для себя
- Есть доступ к различным станкам, при необходимости обработку деталей и материалов можно заказать на стороне
В качестве основы принтера будет использоваться конструкционный профиль, это удобство, точность, легкость сборки и настройки, прочность, в общем всё то, чего не хватает прюше :) Для реализации термокамеры решил использовать двойной профиль, с двумя пазами на каждой стороне. На внешнем пазе будет крепиться механика, во внутренний паз будет вставлено стекло. Таким образом хочу вынести бОльшую часть механики за рамки термокамеры. Профиль 40х40 с двумя пазами шириной 6 мм не подошел по причине отсутствия для него пластиковой вставки под стекло, поэтому выбран профиль 60х60 с двумя пазами 8 мм. Также он лучше подходит по своим размерами под каретку рельса 12 мм и ремня шириной 10 мм, при размещении ремня внутри профиля. Двойной профиль дает еще одно важное преимущество: при стыковке профиля с помощью внутренних торцевых соединителей (когда в торец профиля вкручивается втулка и в эту втулку вкручивается винт, шляпка которого вставляется в паз прижимаемой детали) можно использовать четыре точки крепления, что позволит с высокой точностью выставить 90 градусов, используя подкладки в местах стыковки профилей. Также четыре точки крепления профилей между собой дают намного большую жесткость конструкции.
После прорисовки основных частей конструкции получилось что-то такое:
Когда начал рисовать модель, выяснилось, что расположить в пространстве крутящиеся валы и линейные направляющие двух осей не так просто :) Свободного места не так много, если не вылезать за пределы профиля. Изначально, у себя в голове, рисовалась схемка с разноуровневым расположением осей, но этого оказалось мало. Для того, чтобы всё вместилось, как планировал, одну ось пришлось "перевернуть".
Вид осей Х и Y:
На схемах нет креплений валов и двигателей, я их еще не нарисовал, но всё придумал, будут позже :)
В качестве подвижных частей осей Х и Y выбран алюминиевый профиль 10х10 мм. Рельсы и каретки на них располагаются вертикально. Рабочая область от угла каретки до противоположного угла получилась 270х270 мм, при длине горизонтальных элементов рамы 300 мм. Экструдер с хорошим обдувом займет до 70х50 мм и останется рабочая область 200х220 мм.
Теперь нужно проработать ось Z, с которой у меня остались некоторые вопросы:
- Так ли необходима ШВП, или трапеция будет работать не хуже?
- Одна/две/три винтовых передачи, что лучше в данном случае?
- Две или три линейных направляющих?
- ШД точно один, я вдоволь наелся настройкой Z c двумя ШД.
Пока что склоняюсь к варианту одна трапеция + две линейных направляющих, консольный стол.
Вопросы электроники на данном этапе рассматривать не хочу, надо сначала определиться с механикой и заказать компоненты, после чего будет время на всё остальное.
Приму любую критику, вопросы, советы и рекомендации. Пока еще не поздно что-либо изменить в конструкции :) Если кому-то понравился проект, присоединяйтесь, буду рад.
Еще больше интересных статей
Пара слов о FDplas
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Очень много на сайте встречае...
Втулки Cargo: в помощь желающим заменить линейные подшипники
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
E3D сопла...новые чертежи
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
По аналогии с соплом просто в....
как живой!
Добрый день! Данный тест мы не...
Взялся печатать Оркой (2.1.1)...
Принтер creality k1 max прошив...
Вчера купил PLA+ и поставил на...
Всем здраствуйте. Печатаю на А...