Обзор композита rPETG GF от REC
О чём пишет производитель:
rPETG GF - инженерный термопластик, изготовленный из переработанного PETG с добавлением стекловолоконного наполнителя. Филамент позволяет использовать его для задач, требующих повышенной прочности и износостойкости конечных изделий.
Итак, мы имеем пластик изготовленный из переработанных пластиковых отходов, что уже немного напрягает, но, насколько я помню, в Европе давно уже такие пластики изготавливают и успешно применяют. Впервые я увидел "рециклинговые" материалы на выставке in3dustry в Барселоне в 2017 году. 3R3D - местный инноватор на рынке филаментов в Каталонии, помимо традиционных пластиков. использует для производства пластика бытовые отходы - пластиковые бутылки, рыболовные сети и пластиковые части выброшенных электронных компонентов.
В руках как раз катушечка на 10 килограмм, с филаментом, изготовленным из таких отходов. Даже такие компании, как Ford, не гнушаются использовать пластиковые отходы для 3D-печати.
Вернемся на нашему родному rPETG GF. Производитель предлагает нам выбор из 5 цветов: черный, белый, серый, желтый и красный - по цене 1590 рублей за 750 грамм, что вполне себе неплохо, учитывая, что это всё-таки стеклонаполненный композит:
Если приблизительно прикинуть по ценам с аналогичными композитами от производителей недорогого пластика (не буду называть бренды), то цена оказалась чуток ниже, но не критично. Это если сравнивать цену за чистый килограмм филамента.
Пропустим распаковку и остальные ненужные манипуляции и приступим к обзору.
Пруток при макросьёмке - космический пейзаж:
Диаметр:
Диаметр прутка очень чётко показан в обзоре Александра:
В связи с неоднородностью прутка диаметр незначительно гуляет. Для успокоения читателя покажу замеры прутка в начале катушки и, примерно, в середине катушки. Левое фото - выставление штангена в ноль перед первым замером:
Характеристики с сайта производителя:
- Температура эксплуатации от -40°С до +65°С
- Плотность 1,25 г/см3
- Температура размягчения ~ 70°С
Параметры печати:
- Температура сопла: 235-245°C;
- Температура стола: 60-80°C;
- Обдув: не требуется;
- Рекомендуемые адгезионные средства: не требуются;
- Рекомендуемый диаметр сопла: 0,5 мм;
- Минимальный диаметр сопла: 0,3 мм.
Ну и одно существенное НО - печать стальным соплом. Всё, расходимся...(нет)
Сопло. Т.к. филамент содержит стекло, то латунные сопла будут съедены очень быстро и именно поэтому у каждого печатника, кто использует в работе композиты, должны быть в запасе стальные сопла, ну или сопла с различными дорогущими вставками из искусственного рубина. В моём случае стальное сопло стоит по умолчанию в термоблоке 400 принтера Picaso Designer.
Подготовка к печати и печать
Производитель рекомендует сушить пластик в течении 2-3 часов перед печатью при температуре 50-60°С, но это в том случае, если пластик уже был вскрыт и полежал без упаковки с силикагелем. Но у меня он "свежераспечатанный", после заводской сушки.
Заправляю пластик в принтер и выставляю в меню принтера профиль от материала PETG от REC (он максимально близок к параметрам печати для rPETG GF). Напомню про профили принтеров Пикасо - в принтер заливаются профили материалов в которых уже указаны температуры, скорости, ретракты. подача. обдувы и т.д. Очень удобно - не нужно настраивать в слайсере ничего. Всё есть в профилях. Один раз сделал (или скачал через слайсер Пикасо) для каждого производителя и пластика профиль и пользуйся. Если кому будет интересно - напишу подробнее.
Что касается ломкости пластика - слышал несколько раз, что сама нить хрупкая и ломкая. В моем случае ничего не ломалось даже при таких поворотах:
Первая печать - тестовые шаблоны для испытания на растяжение (растягивать я не буду, но для экспериментов пойдёт).
Параметры печати:
- диаметр сопла - 0,5 мм.
- температура печати - 240 °С
- слой - 0,25 мм
- периметров - 6
- ширина периметра - 0,6 мм
- время печати в режиме стандарт на Picaso Designer Classic - 1 час, 58 минут.
- заполнение 100%
- адгезия - клей для 3D-печати от PICASO
Модели получаются матовые:
Обрабатываем:
После печати попробуем постобработку. Для этого используем шкурку с зернистостью 150 и Дихлорметан, т.к. он растворяет PETG. Сразу оговорюсь, что Дихлорметан очень ядовит, поэтому не забывает про ТБ и обработку проводим в защитной маске, перчатках и очках.
Сначала обрабатываем наждачной бумагой. Обрабатываем без фанатизма - буквально 10-15 проходов. Материал отлично шлифуется:
т.е. постобработка шлифованием с уменьшением зернистости наждачной бумаги вполне будет работать.
Дальше проверяем материал на растворимость Дихлорметаном. Прошёлся буквально 2 раза смоченной кисточкой по поверхности, ранее слегка обработанной шкуркой:
Растворитель проявил слои (на ранее отшкуренной поверхности) и сделал поверхность глянцевой. Делаем вывод, что материал хорошо обрабатывается и химией.
1 - ничем не обработана
2 - обработана после печати только Дихлорметаном (2 мазка смоченной кистью)
3 - обработана наждачной бумагой с зернистостью 150 (10-15 проходов)
4 - обработана наждачной бумагой с зернистостью 150 (10-15 проходов) и Дихлорметаном (2 мазка смоченной кистью)
Ломаем:
Материал достаточно жесткий и немного упругий. Ломается тяжело. Ниже видно, что деталь перед сломом сначала деформировалась, но слои не разошлись, что говорит о прекрасной спекаемости слоев
:
Склеиваем:
Для склеивания пластика я пробовал много различных вариантов клеев, но по наводке Дмитрия (dagov) пришёл к лучшему варианту - Цианокрилат. В Леруа Мерлен такой двухкомпонентный продаётся под названием Akfix за 390 рублей. Большой объем и хватает надолго.Жирно склеиваем остатки сломанных лопаток 3 штуки (сторонами гладкими, которые были к платформе и сторонами верхней части модели). Склейка мгновенная:
Пытаемся ломать с помощью отвертки - делаем распорку:
Небольшое давление. Клей держит намертво:
Увеличиваем давление - лопатка ломается до точки склейки, но не отклеивается:
Клей рекомендую. Склеивает почти мгновенно (но это и минус - нет времени на корректировку). Адгезия клея к материалу отличная, как к гладкой, так и к шершавой сторонам.
Вторая печать - бюст "REC". Здесь есть нависающий элемент (подбородок) + посмотрим слои поближе.
Настройки печати те же, что и предыдущая модель. Только уже на чистом столе без клея.
Смотрим подбородок (мосты):
Побородок испытание выдержал. Из обычного PETG слои провисают сильнее. Скорее всего это говорит о том, что материал менее текуч.
Смотрим слои. Крррррасота:
Укладка ровная, проблем с печатью нет. На буквах немного непорядок, но не критично:
Печать номер 3 - регулировочные ручки громкости и тона для гитары с 3D-печатным корпусом:
Ну и печать для дома. Горшок для цветов. Заодно проверим со временем, сколько продержится:
Выводы:
- С пластиком легко работать. Настройки печати не отличаются от настроек для PETG;
- Можно печатать на любом принтере с условием, что сопло стальное (т.к. пластик абразивен);
- Распечатанные изделия имеют приятную на ощупь матовую структуру;
- Изделия прочные и жесткие;
- Отличная спекаемость слоев;
- Изделия прекрасно подвергаются механической и химической (Дихлорметан) постобработке;
- Изделия отлично склеиваются (пригодится тем, кто печатает модели частями)
- Есть небольшой выбор цветов;
- Самое приятное - цена. 1590 р за катушку 750 гр. (230 метров).
Моя рекомендация - попробовать. Материал очень понравился.
Всем спасибо за внимание.
UPD: Приобрести можно на сайте REC3D
Еще больше интересных статей
Пленки... FEP, nFEP... ACF!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Silicone 40A Resin: 3D-печать из 100% силикона стала доступной
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 2-я
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печа...
Комментарии и вопросы
Да да красиво вроде. Но каждый...
Да, на платине не застывает. С...
Спасибо за ваше мнение.И вам с...
ухудшилось качество печати пло...
Парни, помогайте, есть вот так...
Уважаемые знатоки, возможно ли...
Собираю кубик-самоделку для пе...