Обзор композита rPETG GF от REC

О чём пишет производитель:

rPETG GF - инженерный термопластик, изготовленный из переработанного PETG с добавлением стекловолоконного наполнителя. Филамент позволяет использовать его для задач, требующих повышенной прочности и износостойкости конечных изделий.

Итак, мы имеем пластик изготовленный из переработанных пластиковых отходов, что уже немного напрягает, но, насколько я помню, в Европе давно уже такие пластики изготавливают и успешно применяют. Впервые я увидел "рециклинговые" материалы на выставке in3dustry в Барселоне в 2017 году. 3R3D - местный инноватор на рынке филаментов в Каталонии, помимо традиционных пластиков. использует для производства пластика бытовые отходы - пластиковые бутылки, рыболовные сети и пластиковые части выброшенных электронных компонентов.

В руках как раз катушечка на 10 килограмм, с филаментом, изготовленным из таких отходов. Даже такие компании, как Ford, не гнушаются использовать пластиковые отходы для 3D-печати.

Вернемся на нашему родному rPETG GF. Производитель предлагает нам выбор из 5 цветов: черный, белый, серый, желтый и красный - по цене 1590 рублей за 750 грамм, что вполне себе неплохо, учитывая, что это всё-таки стеклонаполненный композит:

Если приблизительно прикинуть по ценам с аналогичными композитами от производителей недорогого пластика (не буду называть бренды), то цена оказалась чуток ниже, но не критично. Это если сравнивать цену за чистый килограмм филамента. 

Пропустим распаковку и остальные ненужные манипуляции и приступим к обзору.

Пруток при макросьёмке - космический пейзаж:

Диаметр:

Диаметр прутка очень чётко показан в обзоре Александра:

В связи с неоднородностью прутка диаметр незначительно гуляет. Для успокоения читателя покажу замеры прутка в начале катушки и, примерно, в середине катушки. Левое фото - выставление штангена в ноль перед первым замером:

Характеристики с сайта производителя:

• Температура эксплуатации от -40°С до +65°С
• Плотность 1,25 г/см3
• Температура размягчения ~ 70°С

Параметры печати:

• Температура сопла: 235-245°C;
• Температура стола: 60-80°C;
• Обдув: не требуется;
• Рекомендуемые адгезионные средства: не требуются;
• Рекомендуемый диаметр сопла: 0,5 мм;
• Минимальный диаметр сопла: 0,3 мм.

Ну и одно существенное НО - печать стальным соплом. Всё, расходимся...(нет)

Сопло. Т.к. филамент содержит стекло, то латунные сопла будут съедены очень быстро и именно поэтому у каждого печатника, кто использует в работе композиты, должны быть в запасе стальные сопла, ну или сопла с различными дорогущими вставками из искусственного рубина. В моём случае стальное сопло стоит по умолчанию в термоблоке 400 принтера Picaso Designer.

Подготовка к печати и печать

Производитель рекомендует сушить пластик в течении 2-3 часов перед печатью при температуре 50-60°С, но это в том случае, если пластик уже был вскрыт и полежал без упаковки с силикагелем. Но у меня он "свежераспечатанный", после заводской сушки.

Заправляю пластик в принтер и выставляю в меню принтера профиль от материала PETG от REC (он максимально близок к параметрам печати для rPETG GF). Напомню про профили принтеров Пикасо - в принтер заливаются профили материалов в которых уже указаны температуры, скорости, ретракты. подача. обдувы и т.д. Очень удобно - не нужно настраивать в слайсере ничего. Всё есть в профилях. Один раз сделал (или скачал через слайсер Пикасо) для каждого производителя и пластика профиль и пользуйся. Если кому будет интересно - напишу подробнее.

Что касается ломкости пластика - слышал несколько раз, что сама нить хрупкая и ломкая. В моем случае ничего не ломалось даже при таких поворотах:

Первая печать - тестовые шаблоны для испытания на растяжение (растягивать я не буду, но для экспериментов пойдёт).

Параметры печати: 

• диаметр сопла - 0,5 мм.
• температура печати - 240 °С
• слой - 0,25 мм
• периметров - 6
• ширина периметра - 0,6 мм
• время печати в режиме стандарт на Picaso Designer Classic - 1 час, 58 минут.
• заполнение 100%
• адгезия - клей для 3D-печати от PICASO

Модели получаются матовые:

Обрабатываем:

После печати попробуем постобработку. Для этого используем шкурку с зернистостью 150 и Дихлорметан, т.к. он растворяет PETG. Сразу оговорюсь, что Дихлорметан очень ядовит, поэтому не забывает про ТБ и обработку проводим в защитной маске, перчатках и очках.

Сначала обрабатываем наждачной бумагой. Обрабатываем без фанатизма - буквально 10-15 проходов. Материал отлично шлифуется:

т.е. постобработка шлифованием с уменьшением зернистости наждачной бумаги вполне будет работать.

Дальше проверяем материал на растворимость Дихлорметаном. Прошёлся буквально 2 раза смоченной кисточкой по поверхности, ранее слегка обработанной шкуркой:

Растворитель проявил слои (на ранее отшкуренной поверхности) и сделал поверхность глянцевой. Делаем вывод, что материал хорошо обрабатывается и химией.

Сравниваем:

1 - ничем не обработана

2 - обработана после печати только Дихлорметаном (2 мазка смоченной кистью)

3 - обработана наждачной бумагой с зернистостью 150 (10-15 проходов)  

4 - обработана наждачной бумагой с зернистостью 150 (10-15 проходов) и Дихлорметаном (2 мазка смоченной кистью)

Ломаем:

Материал достаточно жесткий и немного упругий. Ломается тяжело. Ниже видно, что деталь перед сломом сначала деформировалась, но слои не разошлись, что говорит о прекрасной спекаемости слоев

:

Склеиваем:

Жирно склеиваем остатки сломанных лопаток 3 штуки (сторонами гладкими, которые были к платформе и сторонами верхней части модели). Склейка мгновенная:

Пытаемся ломать с помощью отвертки - делаем распорку:

Небольшое давление. Клей держит намертво:

Увеличиваем давление - лопатка ломается до точки склейки, но не отклеивается:

Клей рекомендую. Склеивает почти мгновенно (но это и минус - нет времени на корректировку). Адгезия клея к материалу отличная, как к гладкой, так и к шершавой сторонам.

Вторая печать - бюст "REC". Здесь есть нависающий элемент (подбородок) + посмотрим слои поближе.

Настройки печати те же, что и предыдущая модель. Только уже на чистом столе без клея.

Смотрим подбородок (мосты):

Побородок испытание выдержал. Из обычного PETG слои провисают сильнее. Скорее всего это говорит о том, что материал менее текуч.

Смотрим слои. Крррррасота:

Укладка ровная, проблем с печатью нет. На буквах немного непорядок, но не критично:

Печать номер 3 - регулировочные ручки громкости и тона для гитары с 3D-печатным корпусом:

Ну и печать для дома. Горшок для цветов. Заодно проверим со временем, сколько продержится:

Выводы:

- С пластиком легко работать. Настройки печати не отличаются от настроек для PETG;

- Можно печатать на любом принтере с условием, что сопло стальное (т.к. пластик абразивен);

- Распечатанные изделия имеют приятную на ощупь матовую структуру;

- Изделия прочные и жесткие;

- Отличная спекаемость слоев;

- Изделия прекрасно подвергаются механической и химической (Дихлорметан) постобработке;

- Изделия отлично склеиваются (пригодится тем, кто печатает модели частями)

- Есть небольшой выбор цветов;

- Самое приятное - цена. 1590 р за катушку 750 гр. (230 метров).

Моя рекомендация - попробовать. Материал очень понравился.

Всем спасибо за внимание.

UPD: Приобрести можно на сайте REC3D