Почему предприятия откладывают внедрение Binder Jetting — и почему потом жалеют об этом

За последние годы мы общались с десятками литейных предприятий. И практически в каждом случае слышали схожие аргументы, почему внедрение технологии 3D-печати песчаных форм откладывается на неопределённый срок.

На первый взгляд эти причины выглядят логично. Но если посмотреть на экономику и реальные производственные потери, ситуация оказывается иной.

«У нас и так всё работает»

Самый распространённый аргумент.

Действительно, если предприятие годами выпускает одну и ту же продукцию крупными сериями, классические технологии остаются наиболее эффективным решением.

Однако рынок меняется. Заказчики требуют быстрее выводить новые изделия, сокращать сроки разработки и адаптировать продукцию под конкретные задачи. В таких условиях главным ограничением становятся длительные сроки изготовления оснастки и высокая стоимость внесения изменений в конструкцию ЛПС после выявления дефектов литья при запуске отливки в производство.

Когда запуск новой детали занимает два месяца только из-за ожидания модельного комплекта, предприятие начинает проигрывать конкуренцию более гибким производствам.

Поле построения 3D формы

«Оборудование слишком дорогое»

Чаще всего при оценке проекта рассматривается только стоимость приобретения оборудования.

Но проблема в том, что реальные потери предприятия редко учитываются.

• Сколько стоит перенос сроков запуска нового изделия на полтора месяца?
• Сколько стоит отказ от заказа из-за невозможности быстро изготовить опытную партию?
• Сколько денег ежегодно уходит на изготовление оснастки для изделий, которые затем выпускаются небольшими сериями?

Когда начинают считать эти показатели, стоимость оборудования перестаёт выглядеть такой высокой.

Промышленный 3D-принтер для печати песчано-полимерных форм

«У нас слишком мало заказов»

На практике предприятия редко замечают, сколько проектов они теряют именно из-за ограничений существующей технологии.

После внедрения Binder Jetting многие начинают использовать её не только для освоения новых изделий, но и для:

• изготовления опытных партий;
• отработки технологии литья;
• ремонта и восстановления импортных деталей;
• изготовления конструктивно сложных элементов форм;
• выполнения срочных заказов.

Часто оказывается, что потребность существовала давно, просто раньше её невозможно было закрыть экономически эффективно.

Форма блока цилиндров

«Мы подождём, пока технология станет более распространённой»

Парадокс заключается в том, что многие предприятия говорят это уже несколько лет подряд.

Тем временем компании, внедрившие аддитивные технологии раньше конкурентов, получают вполне конкретные преимущества:

• быстрее осваивают новую продукцию;
• сокращают сроки НИОКР;
• уменьшают зависимость от внешних поставщиков оснастки;
• берут заказы, которые ранее были недоступны.

В результате выигрывает не тот, кто внедрил технологию первым, а тот, кто раньше начал получать от неё экономический эффект.

Что происходит после внедрения

Практика показывает, что после запуска оборудования предприятия редко используют его только для одной задачи, под которую изначально покупался комплекс.

Очень быстро появляются новые направления применения:

• ускоренное освоение изделий;
• импортозамещение;
• реверс-инжиниринг;
• изготовление сложных литейных стержней;
• выпуск малых серий;
• производство крупногабаритных отливок сложной геометрии.

Поэтому главный вопрос обычно заключается не в том, нужна ли технология предприятию, а в том, сколько времени и денег компания теряет, откладывая её внедрение.

Именно поэтому оценивать Binder Jetting следует не как ещё один станок в цехе, а как инструмент сокращения сроков разработки, снижения производственных рисков и повышения гибкости всего литейного производства.