Flyingbear Tornado 2Pro хронология допиливания

Пару месяцев назад я купил этот 3д-принтер, и вот буквально позавчера он запечатал прилично. Опишу, с чем пришлось столкнуться и как решил проблемы. В обратном хронологическом порядке.

• Скрипят ремни оси Y.
  • Нужно поправить расположение зубчатых колес на валах.
    
    
• ПРИНТЕР ПЕЧАТАЕТ ОТЛИЧНО
• 
• Скребет вентилятор контроллера об корпус.
  • Проставил шайбами 1 мм.
    
    
• Вентилятор контроллера остановился, что вызвало перегрев драйверов и контроллера, печать провалена. Смазка вентилятора закоксовалась.
  • Разобрал, почистил ацетоном вал, смазал Литолом.
    
    
• Перестала отзываться плата контроллера (MKS Gen_L). Оказалось, на заводе откусили +5v и GND на проводе от MKS к Тачскрину, оставив только шину данных. Откусили не аккуратно, возникло КЗ.
  • Разобрал термоусадку на проводе, откусил непараллельно.
  • 
• Перегрев драйверов (и возможно Atmega2560) на плате MKS вызывает внезапную остановку при печати на 1 секунду, затем печать смещается на 10 мм по оси Y и продолжается.
  • Снял все радиаторы с драйверов, зачистил Thermal Via от маски с помощью дремеля, отлепил наклейку с радиаторов, посадил радиаторы на термопасту, подклеил Космофеном. Драйвер оси Y еще на райзер посадил (так как был в наличии всего один комплект райзеров и еще я подумал, что ось Y наиболее нагружена). На ощупь радиатор на доработанном драйвере греется значительно сильнее, чем на штатном. Значит все правильно сделал.
  • 
• С помощью товарища настроили температуру и подачу. Я привык PETG печатать при 230º+, может быть у меня принтеры не калиброванные, но в любом случае термопары одинаковые. Оказалось, что отличные результаты на данном принтере при работе с PETG при температуре 215-220º, flow 80%. Такие параметры приводят к большему сопротивлению на экструдере, что вызывает перегрев драйвера, надо улучшать вентиляцию.
• В современных принтерах часто сквозь термобарьер проходит тефлоновая трубка. Я не очень понимаю, как это позволяет выполнять охлаждение в нужных местах. Кроме того на зону плавления остается пространство в сопле. Следовательно низкотемпературный филамент типа PLA будет работать нормально, но нам нужно PETG, Nylon-Carbon. В такой ситуации нужно повышать температуру, но на данном принтере это приводит к артефактам. Решил повышать зону плавления.
  • Установил (клон) Volcano термоблок и сопло 0.6
  • 
• Штатная голова (клон E3D Chimera) выполнена очень плохо. Радиатор обработан грубо и (на мой взгляд) трубки термобарьера торчат под небольшим углом. К тому же схема крепления приводит к шатанию головки при печати.
  • Установлена голова XCR (Lerdge) 2-in-1, доработано крепление
  • Ждем голову от CR-10 с титаново-покрытым термобарьером, будем пробовать
  • Есть качественный клон E3D Chimera с FullMetal трубками, будем пробовать
  • 
• На принтере стоят штатно клоны E3D Titan боуден-экструдера. Не понятно, насколько они хороши или плохи.
  • Заменил на клоны Bondtech экструдера — Trianglelab BMG Extruder
  • 
• Плохая адгезия к (как заявляет производитель) боросиликатному стеклу со специальным покрытием.
  • Зачищаем стекло перед печатью 99% Изопропиловым спиртом и салфеткой из ультрамикрофибры
  • Когда не помогает, зачищаем ацетоном
  • Лучше всего липнет к специальному коврику-наклейке. Поищем достаточно большой и установим
  • 
    
    
• Адгезия зависит от филамента.
  • PETG липнет без вопросов
  • ABS закономерно отлипает с Raft и Brim, возможно нужно применять клей
  • Total-Pro отлипает, только если включен обдув.
  • Nylon-Carbon от U3Print липнет в целом хорошо и результаты замечательные
    
    
• Обдув модели штатный — рудиментарный, для галочки.
  • Замоделен и напечатан из Nylon-Carbon держатель/патрубок для 40мм вентилятора
  • Нужно делать обдув с 2х сторон
    
    
• Голова тяжелая и плохо отводит тепло
  • Спроектировано и напечатано несколько итераций головы, с обдувом и серво-пробой. Используем 1 вентилятор на радиаторе вместо 2х на старой голове
  • 
• Емкостный датчик не работает как надо. Иногда показывает разную высоту, а иногда зависает и не реагирует.
  • Сделан щуп с кнопкой (была в комплекте, по инструкции не устанавливается) на серво-приводе.
  • Щуп вынесен с головы на каретку
    
    
• Линейные направляющие низкого качества. Отверстия располагаются непараллельно граням рельсы (это не впечатлило производителя). Возник хруст во всех каретках рельс и в 2х из 4х подшипниках оси Z (это впечатлило производителя)
  • Производитель выслал 3 рельсы (написал, что Hiwin;) и 2 подшипника. Ждем, надеемся
    
    
• Валы червячной передачи априори гнутые. Что вызывает неровности стенок при печати
  • Убраны нижние подшипники червячной передачи
  • Сочленения с моторами заменены на твердые вместо пружинных
    
    
• Драйверы TMC2208 позволяют снизить уровень шум от моторов. Однако то, как они выполнены (разведены платы), не позволяет задействовать UART. А очень хочется
  • Перекинуты неиспользованные ноги наверх, подпаян резистор для разделения TX и RX линий, припаяны напрямую к чипу
  • 
• При настройке драйверов перепрошита плата MKS, теперь не работает датчик закончившегося филамента на первом экструдере.
  • Не вылечено
    
    
• Сенсоры филамента устанавливаются так, что через них пластик проходит с изгибом в экструдер. Избежать этого можно только допечатыванием проставок.
• При прекращении печати и запуске новой экструдер достает из головки очень много филамента и не засовывает обратно.
  • Делаем power cycle
    
    
• Тачскрин очень удобный, многие операции делаются гораздо быстрее, чем на обыкновенных ReprapDiscount контроллерах с энкодером. Однако, не хватает функции BabyStep, загрузки филамента в боуден (700мм). Пока не найдено, как добавить функции, даже с помощью JZ Screen Editor.
  • Выполняем с помощью GCODE из меню тачскрина
    
    
• При подключении коробки контроллера однажды перепутали разъем головы и разъем моторов (они одинаковые). В итоге сгорел мотор X и дорожка на печатной плате до концевика
  • Запаяна дорожка
  • Взял мотор от второго экструдера
    
    
• От двухэкструдерной печати отказались сразу, даже не пробовали. Надо одноэкструдерную печать настроить, затем уже за двойную браться. К тому же на Chimera по моему опыту не удается настроить нормальную печать без артефактов.
• Штатные термобарьеры предполагают прохождение через них тефлоновой трубки (толстой) прямо от экструдера и до ноззла. Закономерно, застывает пластик в трубке, приходится разбирать, чистить.
  • Отказались от всей штатной головы, поставили (пока) XCR 2-in-1
    
    
• Одна из головок оказалась 0.1 mm, хотя на ней клеймо 0.4. В одном термобарьере внутри как бы еще один барьер, случайный, так что трубка через него не проходит. Хорошо, что запасную сборку головки положили.
• PID Tuning с завода не сделан. Он здесь очень важен, так как скачки температуры приводят к наплывам и полосам на стенках печатаемой детали.
  • Делал PID Tuning в Marlin несколько раз, пока не добился очень ровной линии нагрева, ±2º
  • 
• Передняя дверь по конструкции имеет зазор с правой стороны.
• Провод X мотора свободно висит, не продумано.
• Было так:
• 

Немного хорошего об этом принтере:

• Быстрый нагрев всего благодаря мощному блоку питания и утеплению hotbed
• Удобный тачскрин. Я сомневался в его полезности, пока принтер шел ко мне. Оказалось, это гораздо удобнее и быстрее, чем Reprapdiscount дисплеи, которые во всех остальных принтерах. К тому же он графикой и информацией не грузит 8-битный процессор на MKS base, что могло бы положительно сказаться на качестве печати.
• Очень тихая работа моторов благодаря драйверам TMC2208. Драйверы там стоят особенные, от MKS. На них не разведена дорожка под UART совсем, поэтому из всех их приятных особенностей вам доступна только тишина. Проблема решается припаиванием ноги прямо к чипу тонким проводком и на соседнюю ногу 1k резистор. Все драйверы (кроме E1) удалось подключить по UART к AUX-3 на MKS.
• Клоны E3D Titan экструдеров в комплекте.
• Открытая прошивка платы MKS Base (Marlin) и тачскрина (JZ 3D printer Touch Screen Helper).
• MOSFET на нагрев Hotbed
• В пакетике с надписью Подарок еще одна головка (ноззл, термобарьер, нагревательный блок, нагреватель, термодатчик), модуль кнопки концевика (видимо, чтобы нормальный серво сенсор сделать), игла для прочистки головки.
• Металлический корпус внушает оптимизм.
• Стенки корпуса — полезная вещь, реально держат температуру.
  
  

Вывод:

За его цену сложно было ожидать реально работающую машину. Скорее это роскошный комплект низкокачественных деталей, конструктор, основа более хорошего принтера. Брать советую людям с большим количеством свободного времени и опытом в обслуживании 3д-принтеров.

Конечно, есть принтеры дешевле, которые работают “из коробки” (например Anycubic Kossel Linear Plus), но в Торнадо меня подкупила конструкция, объем, стенки. На тачскрин я не обращал внимания, а он меня приятно удивил.

Время сборки: 2 дня. Время настройки: 2 месяца.

Принтер мне каждый день преподносит сюрпризы неожиданные. Уже нет сил его допиливать. Но когда он запечатал хорошо, это был праздник.