Печать нейлоновой леской для триммера

Добрый день.

Хочу поделится опытом полученным при тестировании триммерной лески 1.6 мм CRAZY, которую беру в магазине СТАРТ.

Не секрет что здесь уже не в первый раз люди выкладывают свои статейки по своему опыту полученному в процессе печати триммерной леской.

На рынке 3д принтеров существует масса прутков из нейлона, но их дороговизна заставляет нас, обладателей 3Д принтеров искать поэтому альтернативные пути. Кто ради получения опыта, а кто из коммерческой цели. Я как раз из второй группы, так как имею свой сервисный центр и в процессе дефицита некоторых шестерней и в поисках как быть дальше и вышел на такой способ как 3д печать. Пришлось еще раньше до этого изучить программы для моделирования. Думал создавать свои не большие прессформы. Но ручеёк вывел в новый мир это 3Д принтеры.

Все прелюдию вроде бы закончил, приступим к делу. Так вот пройдя многие магазины по продажам триммерного оборудования останавливался на разных вариантах, даже случайно купил одну леску в форме не круга а квадрата, печать прошла успешно но все же то что должно быть круглым и подаваться в экструдер тоже должно быть круглым, простите за такой темен написания.

Первое и возможно это важное леску нужно просушить. Вот не придерживаюсь я той устойчивой системы - сушка в духовом шкафу. И пошел по другой методике. Сушу в пластиковом контейнере с подачей горячего воздуха от промышленного фена. Этот способ намного эффективнее и быстрее. Фотографий сей конструкции нет, все делается на скорую руку. Есть в будущем создание полномасштабной конструкции.... но в будущем. Сушу моток 15-ти метровой длинны при температуре воздушной струи 80-100 градусов не более двух часов и сразу наматываю нить на катушку, еще умудряюсь спаять таких нитей в одну от двух до несколько штук. Получается длинная конструкция. Это позволяет печатать модели большим размером. после печати катушки храню так же в пластиковых контейнерах, их слава Богу продается различное количество и размеров по доступной цене.Стол обрабатываю раствором из ABS. Модель изначально проектирую со своими поддержками, но и еще применяю те что присутствуют в слайсере. И обязательно с рафтом. Сто процентов нет деламинации. Диаметр сопла 0.4, температура стола 110, сопла 255 (иногда снижаю до 250) отключаю ретракт. Ну все остальное будет на скринах сделанных со слайсера.. Сразу говорю в дебатах где будут комментарии не участвую. Да вот еще что - опытным путем выставил не 1.6 а другой размер лески поэтому качество моделей улучшилось. Остальное дело за вами пробуйте мои наработки отрабатывайте свои. УДАЧИ.