Кейс: использование 3D-печати на Volgobot A4 PRO для изготовления деталей для костыля
Сегодня снова делимся успешным примером, как наши 3D-принтеры решают реальные задачи клиентов.
В этот раз расскажем о том, как использование Volgobot A4 PRO позволило создать индивидуальные детали для костыля — локтевой обхват, обеспечивающий комфорт и безопасность.
Проблема клиента
Клиент обратился с проблемой устаревших фиксаторов руки на его костылях. Они потеряли свою функциональность и не обеспечивали надежной фиксации, что вызывало дискомфорт и риск травм. Требовалось быстрое и качественное решение для изготовления новых деталей, учитывающих индивидуальные особенности пользователя.
Процесс решения
1. Согласование технического задания (ТЗ)
На первом этапе провели детальный сбор информации: сняли размеры с существующих фиксаторов (135/85/90 мм) с помощью штангенциркуля, обсудили требования к материалу и дизайну. После анализа вариантов выбрали полиамид 6 — прочный, эластичный и устойчивый к температурам материал, превосходящий по характеристикам ABS и PETG.
2. Моделирование
На следующем этапе создали 3D-модель копии оригинальных фиксаторов. В процессе моделирования учли все размеры и особенности конструкции, а также внесли улучшения: скругления для комфорта при использовании, усиление стенок и изменение крепежных элементов для повышения надежности.
3. Согласование модели с заказчиком
После завершения моделирования пригласили клиента утвердить 3D-модель. Клиент предложил внести коррективы: увеличить толщину стенок для большей прочности и добавить дополнительные скругления для исключения дискомфорта при ношении. После внесения правок модель была утверждена.
Для изготовления двух фиксаторов потребовалось около 350 г полиамидного пластика модифицированного олефиновыми сополимерами с термо- и светостабилизаторами. Этот материал обладает высокой вязкостью расплава, упругостью, гладкой глянцевой поверхностью и отличной стойкостью к температурам, что обеспечивает долговечность изделия и комфорт при эксплуатации в любых погодных условиях.
5. Печать изделий
Печать осуществлялась на 3D-принтере Volgobot A4 PRO с использованием активной термокамеры порядка 140ºС — это необходимо для качественной печати полиамидом, чтобы при своей монолитности обеспечить нормальную геометрию и прочность. Далее был проведен цикл температурной обработки, чтобы деталь была ударопрочной и не лопалась. Процесс занял около 30 часов на два экземпляра с учетом постобработки изделий от поддержек.
6. Финальная обработка и сдача
После завершения печати изделия была проведена проверка качества. Затем мы пригласили клиента для установки новых фиксаторов на костыли. Клиент протестировал изделия в течение недели и прислал отзыв о комфорте использования и долговечности деталей.

Результат
Благодаря использованию Volgobot A4 PRO удалось быстро изготовить индивидуальные, прочные и комфортные фиксаторы для костылей по точным размерам клиента. Это решение повысило безопасность и удобство использования его медицинского оборудования, а также сократило сроки производства по сравнению с традиционными методами.
Изготовление двух фиксаторов (с учетом затрат на моделирование, электричество и материалы) составило 3800 руб. Специализированные костыли клиента уже сняты с производства, поэтому сменных деталей на них больше не производится, а клиент не хотел приобретать новую модель.
Печать протезов - это более высокий уровень разработки решений. Мы же хотели показать, что пользователи даже самых обычных 3D-принтеров, используя более простое оборудование и простые варианты технологий, могут на базовом уровне решать актуальные задачи.
Этот кейс подтверждает эффективность 3D-печати в малом бизнесе — она позволяет создавать уникальные изделия по индивидуальным заказам быстро, качественно и экономично.
Смотреть процесс работы над кейсом
Если наш кейс вас заинтересовал – свяжитесь с нами через наш сайт volgobot.com или по номеру +7-999-444-35-13 (в том числе Telegram, WhatsApp).
Чтобы не пропускать наши новости, подписывайтесь на нас в соцсетях: Telegram-канал: volgobot3d, Vk: volgobot и YouTube: volgobot.
Распоряжайтесь вашими ресурсами разумно и эффективно c Volgobot!
Реклама. Козенко Михаил Юрьевич . ИНН: 346000794189
Еще больше интересных статей
Усиление рамы принтера из алюминиевого профиля торцовыми соединениями
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D печать без иллюзий: что правда, а что выдумка? Часть 2
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Вторая часть мифов о 3D печати по...
Халявный пластик 4 (печатаем пэт бутылками)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
С хорошими и радостными новостями.
Но прежде хочу...


Комментарии и вопросы
Оребрение предназначено для сн...
Да бы не погасить приятные вос...
Смущает, что такая же штука бы...
Появляются такие полосы сперед...
Привет всем! На принтере Anycu...
Сколько не затягиваю трубка пр...
Уж не знаю чего с этой платой....