Анонсирован сбор средств на производство домашней фабрики прутка FilaFab

Относительно высокая стоимость филамента ведет к разработке альтернативных методов подачи пластика. Первым из них является применение более дешевого гранулированного пластика, что требует использования специализированных экструдеров. Второй вариант заключается в домашнем производстве филамента, позволяющем использовать все тот же гранулированный пластик и даже перерабатывать пластиковые отходы в расходные материалы, готовые к повторному использованию.

Дизайнер по имени Эдвард Клиффорд предлагает свою версию домашнего экструдера филамента под названием «FilaFab». Разработчик позиционирует свое создание, как экструдер профессионального уровня, что, хотелось бы верить, говорит о качестве производимого прутка, а не о стоимости устройства.

«После длительного периода разработки мы готовы предложить вам лидирующую на рынке(sic!) настольную систему по производству филамента для FFF-принтеров, состоящую из экструдера и устройства для наматывания готового прутка на катушки», – заявляет Клиффорд. «Система FilaFab позволяет производить филамент профессионального уровня в виде катушек, готовых к печати, не выходя за пределы собственной мастерской».

Наряду с прогнозируемой экономией в 80% от стоимости обычного филамента, устройство позволит перерабатывать отходы и неудавшиеся модели, а также экспериментировать с созданием различных оттенков прутка. Согласно разработчику, FilaFab позволит работать с достаточно широким ассортиментов материалов, включая ABS, PLA, EVA, полиэтилен, нейлон и другие пластики.

Отметим, что Клиффорд предлагает два варианта своего устройства. Первое, предназначенное для любителей, отличается хорошей компактностью, но при этом имеет достаточно мощный мотор. Версия под артикулом «EX100» предназначена в первую очередь для экструзии популярных ABS и PLA-пластиков. Более мощная версия «EX350» предназначена для профессиональных пользователей, планирующих эксперименты с кастомизированными материалами. Данная версия оснащается регулятором скорости и рассчитана на интенсивную эксплуатацию.

Обе версии отличаются достаточно высокой производительностью и способны выдавать пруток диаметром 1,75мм и 2,85мм. Широкий температурный диапазон обеспечивает возможность работы с практически любым пластиком, используемым в FDM-печати. Устройство для наматывания изготовленного филамента позволит придавать процессу должную аккуратность и избегать деформации свежеизготовленного прутка по диаметру.

Остается лишь вопрос сбора необходимой суммы на Kickstarter: «На совершенствование дизайна и подготовку к производству настольного экструдера ушли долгие месяцы. Теперь мы надеемся на вашу помощь для выхода на коммерческий рынок. С должным финансированием и достаточно высоким количеством заказов мы сможем обеспечить необходимые производственные мощности и снизить стоимость отдельных устройств до приемлемого уровня. Ранним инвесторам мы готовы предложить скидки до 50% от планируемой розничной цены».

Получить более подробную информацию и поучаствовать в кампании можно здесь.