Тестируем PETG от ABS-Maker.

Приветствую всех любителей 3д печати! Многие наверно знакомы с продукцией от ABS-Maker, но возможно не все.

Поведаю о ставшем в последнее время модном пластике PETG.

PET (полиэтиленгликольтерефталат) — пластичная смола. Это самый используемый пластик в мире. Его волокна вы можете найти в одежде, сосудах и контейнерах для еды, промышленных листах пластика, а также в сочетании со стекловолокном для технических смол. Тысячи видов товаров, продукты питания и напитки поставляются в этом материале и в него упаковываются.PETG (называемый также сополиэфиром PET) — модифицированная версия PET. Модификация состоит в добавлении при полимеризации второго хвоста гликоля. Получается иррегулярная молекулярная структура, пластик чист и аморфен, температура стеклования — около 88 °C.'

Основные преимущества PETG перед PET состоят в следующем:

• Он более долговечен. Если сильно нагреть обычный PET, он становится мутным и хрупким. Чего не происходит с PETG: добавочный гликоль препятствует кристаллизации и ломкости. Новый материал обладает также впечатляющими ударопрочными свойствами.
• В отличие от PET он непроницаем для ультрафиолета.
• Им можно профессионально печатать, его можно подвергать стерилизации.
  
  

• Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS (прочность, термостойкость, долговечность) и PLA (легкость использования в печати).
• Сплавление слоев, как правило, великолепное.
• Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток.
  
  

Вышеуказанная информация взята с просторов сети интернет.

Недавно во время 'черной пятницы' я на распродаже приобрел катушку PETG от ABS-Maker, бирюзового цвета. Почему именно такого, да потому что только такой и оставался в наличии.))

Но вернемся к нашему пластику. Сам пластик упакован в толстую картонную коробку, внутри катушка пластика в тонком - тонком пакете с 'зиплоком' и пакетиком силикагеля внутри.

Катушка очень практичная, отмечу, высокие бортики, по всему периметру бортиков есть отверстия, где можно зафиксировать пруток пластика, при снятии с принтера, у ФД пласт к примеру только можно зафиксировать в одном месте, ну это так мелочи)).

Вживую цвет очень интересный, как будто светло-зеленый бархат…Пруток отлично гнется и не ломается, место скручивания становится тоньше и растягивается. Толщина прутка в среднем составила 1,76 мм, пруток стабилен.

Перво-наперво решил затестить печать углов нависания, моделька для таких случаев имеется.

Ставим рекомендуемые производителем настройки температуры хотэнда и стола - 230/75 °С, заполнение 100%, слой 0.2 мм, 2 периметра, скорость 60 мм/с, ставим обдув на 100%, запускаем печать и идем на работу.

Вернувшись с работы, бегом в комнату.... и 'картина маслом' наоборот, обнаруживаю, что тестовая моделька недопечатана, видимо забилось сопло.

Ну да ладно, запускаем снова, однако температуру выставляем 240°С, обдув 100%, остальные параметры те же.

Моделька допечаталась почти до конца, смотрим результат:

Кажется слои не успевают остывать, хоть обдув и включен на полную.

Тогда решил поставить две тестовые модельки рядом друг с другом, чтобы слои успевали остывать, температуру снизил до 235°С. Что-то не получается….снова подача пластика прекратилась….хочу заметить обдув был включен на полную. Видимо сказалось слишком резкое охлаждение, ведь печаталось в открытой термокамере.

Запускаю тест, две модельки, 235°С, но уже без обдува, печать прошла успешно (фотки не сделал к сожалению).

Снова тест и 230°С без обдува, опять печать в топку! Теперь точно убедился, что при 230 градусах сопло забивается.

Запуск 245°С! Обдув отключен.

Детали напечатаны неплохо, подозрений на забитие сопла нет и в помине, однако соплей море:

Повышаем до 250°С! Включаем обдув на 100%:

После таких тестов, решил провести тесты с температурой и ретрактом и посмотреть при каких настройках ретракта соплей будет минимум и выбрать оптимальный режим температуры.

Результаты теста с температурой:

Результаты теста с расстоянием ретракта, скорость ретракта 90 мм/с:

Также решил провести краштест пластика, поставив в сравнение с испытуемым PETG , PETG 'noname' от китайского производителя.

Для этого была создана простейшая деталька, размерами 100*15*5 мм.

Данная деталь будет напечатана с одними и теми же настройками, я имею ввиду заполнение, толщина слоя и периметры.

Хочу отметить, что 'китаец' оказался менее текучим, чем PETG от ABS-Maker, и к столу при температуре 75°С не прилип! Пришлось повысить температуру стола до 95 °С, после чего проблема адгезии исчезла.

Получились вот такие детальки:

Особого оборудования у меня нет, решил провести тест по 'колхозному' с помощью имеющихся электронных весов и рук. Зафиксировав зажимами каждую модельку на определенном расстоянии на краю стола, и потянув вверх с помощью весов.

Вот такой вот результат получился:

Оба образчика выдержали нагрузку в 11,5 кг, после чего треснули в месте фиксации. Мое мнение - результат отличный на прочность.

Ну и в конце как всегда, поставил свою любимую фигурку “Истукан”, со следующими параметрами:

температура-245/75°С,

сопло-0.4,

слой-0.15,

заполнение-0;

периметр-3,

обдув-60 %.

Обратите внимание, какой длинный 'чуб-хохол' остался из-за текучести данного пластика :D.

Вот для сравнения палитра цветов, которую я нашел на просторах интернета,

мне кажется цвет соответствует заявленному:

Резюме:

Данный пластик от ABS-Maker мне понравился, цвет приятный, соответствует заявленному, адгезия отличная, к столу прилипает при заявленной производителем температуре в 75 °С. Для себя я выявил оптимальную температуру печати: хотэнд -245 °С. Настройки ретракта (если у Вас боуден): расстояние-4,8 мм, скорость-90 мм/с. Скорость печати-75-80 мм/с.

Всем удачи! И беспроблемной печати!