Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер ZAV-L

ZAV-L
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

ZAV-L - 3D принтер, разработан специально для снижения себестоимости и облегчения процесса сборки. О...... Подробнее

ZAV-L
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: ZAV 3D-printer
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200x200x200
Скорость печати: до 200 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 336x357x390
Вес (кг): 8,5

Владельцев 31

Блоги владельцев 3D-принтера «ZAV-L»

Много и очень много уже рассказано и написано о пластике SolidFilament на данном портале.Много качественных "отпечатков" напечатано на принтерах, разными видами филамента этой фирмы. В основном почти у всех тестеров положительные отзывы.Я также попал в список оных, отозвавшись на предложение Максима из компании Top 3D Shop, сделать честный обзор на любой из видов пластика, и именно это мне сразу же понравилось - честный обзор!Это говорит о том, что производитель уверен в качестве своего пластика. И это был определенный плюс в "копилку" SolidFilament.Я выбрал один из самых капризных, не побоюсь этого слова, пластиков, коим является нейлон!Можно сказать это один из самых дорогих пластиков представленных на сайте top3dshop.ru - цена 2850 рублей.Я не буду печатать всякие вазочки, игрушки и тому подобное, многие это сделали уже до меня, и доказали, что пластик SolidFilament конкурентоспособный!Думаю более полезным для всех будет узнать какие настройки слайсера я использовал при печати нейлоном.Нейлон это инженерный пластик, и его используют во всяких механизмах, из-за его особых свойств. В основном из него печатают шестерни, так как он более износостойкий чем обычные пластики, такие как АBS, PLA или PETG. Вот описание с сайта, где его реализуют: Nylon пластик 1,75 SolidFilament натуральный 1 кг - материал для 3d печати, обладающий высокой устойчивостью к повышенным температурам. Пластик не содержит вредных примесей, не искажается при нагревании, пластичный и легко обрабатывается после отливки. Отличительная особенность - низкая воспламеняемость. В своем обзоре я постараюсь изложить оптимальные настройки печати "Нейлоном". Тестировать буду на своем верном 3d принтере ZAV, c установленной термокамерой. Слайсер - Ultimaker CURA 4.2.1. Вес и диаметр прутка соответствуют, заявленным производителем.Первая проблема с которой я столкнулся, это проблема с адгезией первого слоя. В основном я использую обычное 4-х мм зеркало, на которое наношу спрей 3d клей. Данное средство считаю лучшим, оно создает зеркальную поверхность отпечатка, которая прилегает к нагревательному столу. Однако с нейлоном спрей не справился, если ABS со спрей-клеем липнет намертво к столу при t 95 С, то нейлон отлипал даже при t  110 С.Тут я вспомнил, что когда-то в недалеком прошлом юзал чудо-клей-карандаш "каляка - маляка", и решил попробовать его, но поискав в загашнике, я "каляку" не нашел, зато обнаружил клей - карандаш Scotch (3M).Scotch (3M) также не справился с поставленной задачей, детали отлипали во время печати, практически сразу после нескольких слоев, был даже эксперимент с подложкой....Оставался последний вариант - найти чудо клей "каляку - маляку"! Спустя неделю (чуть ниже вы поймете, почему я акцентирую на этом внимание) я посетил магазин "Читай-Город" где успешно приобрел вышеуказанный чудо-клей! Обязательно берите темно-фиолетовый, проверить можно сняв колпачок, лизать клей не надо! Вокруг будут люди))).Так вот, очистив стекло и помазав "калякой" в три слоя поверхность стекла, запустил печать, и о чудо! Деталь даже не думала отлипать от стола, предварительно я конечно добавил кайму вокруг детали, чтобы площадь сцепления была больше, но позже даже без каймы детали не отходили.Итак, почему же я сказал "спустя неделю"?Многие наверно наслышаны, что нейлон очень гигроскопичен, и буквально через пару часов после открытия пакета, он набирает влагу. В моем случае после открытия катушка была на открытом воздухе несколько часов, затем была упакована в пакет с силикагелем. И вот спустя неделю, нейлон без какой-либо сушки был пущен в печать. В этот раз решил проверить нейлон на межслойную адгезию. Обычно я ставлю простой цилиндр диаметром 50 мм, и печатаю его в режиме "vase", это режим в Simplify3d, в слайсере Ultimaker Cura он называется по другому:То есть стенки цилиндра печатаются одним периметром (одним слоем) без какого-либо заполнения. Имхо считаю, что это хороший тест для проверки межслойной адгезии. Сам цилиндр разбил на 4 части, каждую из которой печатал с увеличением температуры на 5 градусов. Начинал с t 240 C. Сопло -0.4 ммСлой    -0.2 ммСкорость печати выставил 50 мм/сНа зеркало не обращайте внимание)) это рабочее зеркало для тестов)).Как вы можете видеть, присутствует "пористость" в пластике, что является признаком влажности филамента. Хотя буду откровенен, других признаков, таких как потрескивание, шипение и "плевки" при экструдировании не было замечено, пруток вытекал равномерно, без пузырьков, ровным прозрачным потоком. (Нижние слои напечатанные при t 240C вообще не спеклись)Итак я все-таки решил просушить пруток, и оставил катушку с нейлоном на столе в 3d принтере с термокамерой, включив температуру стола 80 С на несколько часов.В итоге как видите...... цилиндр стал более прозрачным).Проверим теперь на межслойную адгезию, тест механический, с применением физической силы рук.1. Цилиндр напечатанный без предварительной сушки, спустя неделю после вскрытия упаковки:Результат:  слабая межслойная адгезия при температуре печати 240-250 С. Слои напечатанные при t 255 C невозможно разорвать голыми руками. 2. Цилиндр напечатанный после сушки:Результат: практически такой же, слабая адгезия при печати t 240-250 С, напечатанные слои при t 255 С невозможно разорвать( даже при сильных деформациях тестируемого образца). Единственное различие в выявилось в прозрачности пластика, на межслойную адгезию это никак не сказалось, я про "сушку".Следующий тест это тест на усадку. Забегая вперед сразу скажу, этот нейлон имеет такую же усадку как и ABS не более. Были напечатаны несколько тестовых кубиков 20х20мм, использовался один и тот же gcode как для нейлона так и для ABS. Для сравнения выбрал ABS пластик другой фирмы. Вот реальные замеры, слева NYLON, справа  ABS: Выдержал даже надфиль, поддался только чуть чуть, в отличие от ABS.Подводя итоги хочу выразить свое личное мнение, спасибо компании Тop 3D Shop за представленный отличный пластик  "NYLON SolidFilament"  и возможность поучаствовать в тестировании.Как я и говорил в самом начале я поделюсь настройками для печати пластиком NYLON SolidFilament, при условии печати соплом 0,4 мм и слое 0,2 мм.Отличная межслойная адгезия наблюдается при температуре сопла 255 С.Для адгезии первого слоя использовать клей - карандаш "Каляка - Маляка" и температуру стола 100-110 С. Скорость печати зависит от размера печатаемой детали, чем меньше деталь тем меньше скорость необходимо выставлять. Во время тестов я использовал скорости 50-70 мм/с, на мой взгляд оптимальная скорость для спайки слоев.Перед печатью желательно просушить, но если не просушите, результат все равно отличный. Не лишним будет хранение пластика в пакете с силикагелем.Ретракт 4 мм, при скорости 50 мм/с (это для боуденэкструдеров).Обдув не использовать вообще! 
Здравствуйте!Хотим представить вашему вниманию наш пилотный проект шнекового смесителя, который был выполнен в БГТУ им. Шухова на кафедре Механического оборудования в рамках защиты магистерской диссертации. Автор проекта - Полина Самсонова , на момент выполнения проекта магистр 2го курса БГТУ им. В. Г. Шухова. Мое участие было в формате консультаций и помощи в сборке и настройке смесителя.Шнековый смеситель, это машина для смешивания различных сухих компонентов, он состоит из рамы 7, конического корпуса 1, в крышке 3 которого сделаны загрузочные патрубки, разгрузочного шибера 6 и мешалки. Мешалка в свою очередь состоит из водила 4 (включающего в себя две конических пары) и шнека 5. Мешалка совершает сложное планетарное движение, вокруг оси конуса и оси шнека, которое в установке осуществляется через двигатель и червячный мотор редуктор.Сначала была построена модель лабораторной установки смесителя в САПР NX, на основе которой было принято решение делать прототип. Первым важным моментом, было определиться с размером прототипа. Исходили из размеров рабочей области принтера (в нашем случае это ZAV BIG и ZAV LITE), количества оставшегося времени и функциональности будущего прототипа. В итоге было принято решение уменьшить установку смесителя в 5 раз. После этого началось масштабирование модели, которое продолжалось на протяжение всего процесса печати, так как, к сожалению, всего предусмотреть нельзя. Были проблемы и с коническими парами, которые оказались слишком маленькими для печати, и с тем что по итогу приходилось утолщать или уменьшать детали, но пройдя этот путь была готова полноценная модель прототипа.Начался процесс печати, начали с рамы, и с учетом того, что она должна выдержать вес всей конструкции, было принято решение печатать из ABS. В итоге после удаления поддержек на швеллерах и сборки получили готовую раму.После рамы напечатали корпус смесителя, который необходимо было сделать из SBS для прозрачности. Прочитали несколько статей про постобработку SBS на 3Dtoday.ru, и приступили к экспериментам. Печатали модель в режиме ваза, первый корпус был отпечатан соплом 0.4, что привело к расслоению пластика после обработки сольвентом. Затем было принято решение использовать сопло 1,2 мм, отпечатали несколько штук корпусов и тоже начали обработку, результат получился намного лучше, чем в предыдущий раз.Завершив самый сложный этап (на наш взгляд) с печатью корпуса, надо было срочно придумывать систему управления установкой. Первым вариантом были моторчики от дисководов, но уже при печати мы поняли, что размеры прототипа будут больше, чем ранее предполагалось. К тому же, появилась идея автономного запуска двух двигателей, и работы их с разной частотой. По опыту с 3D принтером, решили использовать шаговый двигатель NEMA 17, зубчатые шкивы и ремни GT-2. Что бы всё это заработало, использовали Ардуино , к которому добавили сенсорный экран. Большое спасибо коллегам, которые помогли нам быстро написать скетч и настроить шаговики. В это же время была решена задача по изготовлению корпуса, в котором будет спрятана вся электроника. Материал – фанера, пазы для воздушного охлаждения, гравировка. Готово, переходим дальше.Как всегда, нас поджидал дедлайн, шансов на ошибку не было от слова совсем, а наибольшие опасения были связаны с зубчатыми парами внутри водила.Некоторые технические решения, которые очень неплохо сработали в данном проекте: валы из отверток различной длины, посадочные места в корпуса подшипников печатались отдельно и были идеально ровные, сборно-разборная технология (хотя сначала хотели склеивать все элементы).Однако, удача была на нашей стороне, с первого (!!!) раза мы собрали смеситель. Да, где-то были допуски на установку подшипников, что-то пришлось подточить дреммелем, срочно усилить раму, добавив третью ногу. Но когда мы подключили электронику и увидели своими глазами, как же круто все это выглядит.удем рады ответить на ваши вопросы.
Приветствую всех пользователей и гостей сайта 3dtoday! Потихоньку закупаюсь ингредиентами с Китая для создания маленького и быстрого чуда, под названием "FPV дрон". Тяга к летательным аппаратам думаю есть у всех “советских” детей....Ибо почти все мальчишки мечтали стать летчиками.   Эта книга уверен была у многих советских пацанов) Я также был ее обладателем в далеком прошлом. Как сейчас помню, перочинным ножиком вырезал 2-х лопастные винты на свои авиамодельки из фанеры, цеплял их веревкой за конец крыла и раскручивал со всей силы по оси вокруг....звук был бесподобным.... И вот спустя много лет... я решил все-таки собрать гоночный дрон ...Видимо тяга к полетам осталась в глубине души!Детальки покупались поэтапно... Сначала аппаратура управления, затем видеошлем и т.д.Вот недавно приобрел такую раму на сайте "бангуд",(Китай)это реплика рамы Astrox X5, дрона, на котором летает небезызвестный Johnny FPV:(оригинал)Учитывая мои навыки в управлении дронами, которых нет от слова совсем, нет, я гонял на симуляторе, но думаю в живую это будет чуть по-другому, я решил напечатать защиту для лучей рамы дрона.Наподобие вот такой:Конечно, что-то подобное есть в продаже на торговых площадках Китая, но! Какой 3d печатник купит это что-то, если он может сам напечатать деталь, тем более, когда под рукой верный 3dпринтер ZAV, безотказный как автомат Калашникова.Скачанная с сайта тинги, моделька защиты не подошла по размеру, видимо она смоделирована под оригинал рамы Astrox X5. Ну не беда, открываем "Фьюжн 360" и через несколько минут у нас готовая 3d модель. Печатаем резиновым пластиком, который я недавно обозревал. Скажу искренне, пластик мне реально понравился, своей эластичностью и неимоверной адгезией! В итоге получилось вот такое маленькое чудо)
На улице похолодало, принтер переехал с балкона в комнату и вместо вредного АБС перешел на PLA. Печатаю я по мере свободного времени на разработку своих моделей. И почти все время одним цветом. Заряжать и разряжать принтер каждый раз не охота, а за ночь/день PLA набирает влаги и начинает ломаться. Подсмотрел идею хранения катушки в пластиков контейнере, но оказалось не совсем удобно:1. Нужно делать подставку (контейнер конусом)2. Часть пластика все равно "на улице"3. Принтер и контейнер стоят на столе, контейнер можно случайно задать и уронитьПоэтому решил прикрутить контейнер к принтеру. В фикспрайсе нашел за 99 руб контейнер в который идеально входит килограммовая катушка.Распечатал держатель. И все это скрутил вместе. Катушка вращается плавно, заеданий нет. В запасах был фитинг с маленьким диаметром резьбового крепления (промахнулся когда заказывал, полтора года пролежал...). Немного рассверлил отверстие в ручке экструдера и фитинг вошел как родной. Остатка тефлоновой трубки как раз хватило, чтобы протянуть ее от фитинга до контейнера.Место входа трубки под углом, фитинг вставить не получилось, поэтому оставил так и залил термоклеем для надежности. Внутрь накидал силикагеля.Собственно вот и вся конструкция, обрывов пластика пока не было. Катушка разматывается нормально.
Обращаю внимание владельцев плат управления  Lerdge-X и Lerdge-K на выход официального описания G-code от 28 августа 2019 г.Товарищ Zack Xu предупреждает, что коды из документа применимы для плат с последней, на данный момент, прошивкой - V3.0.5. Работоспособность на ранних версиях не гарантируется.Ссылка на страницу загрузки: http://www.lerdge.com/case_view.aspx?TypeId=30&Id=434&FId=t4:30:4Ссылка на документ: http://www.lerdge.com/Private/NewsImgs/6370258329740131611673207099.pdf
Не очень давно Ваня прислал моточек нового флекса. Решил его пожевать.На прыщи внимание не обращать, это дурацкий MKS TFT24 фризит. При перегреве пахнет горелой резиной,т.е. он на каучуковой основе, а не на TPU, как до этого. Аналог REC Rubber. При сгибании белеет, до конца в исходную форму не возвращае
Разнокалиберные шестерни из пластика Total CF-5 от компании Filamentarno! Параметры печати:сопло 0.3мм (температура печати 238 гр)стол 80 грвысота слоя 0.15ммскорость печати 20-50мм/сзаполнение 100%обдув 40%подача (Flow) 92%Принтер ZAV.
Всех с наступающим новым годом!Вот скажите, что можно подарить взрослому человеку на день рождения, если он увлекается авиамоделизмом, конечно же самолет. И не простой самолет, а сборный. Но подарить обычный пластиковый самолет, купленный из 'детского мира' не солидно, да и размер маленький 'детский' так сказать. Заказать с интернета...долго. Эврика! У меня же есть чудо - машина! Ну вы поняли, о чем это я)).Рыщем про просторам интернета и находим платную 3д модельку британского истребителя времён Второй мировой войны. Шикарный аппарат под названием Spitfire Mk.XVI
Много и очень много уже рассказано и написано о пластике SolidFilament на данном портале.Много качественных "отпечатков" напечатано на принтерах, разными видами филамента этой фирмы. В основном почти у всех тестеров положительные отзывы.Я также попал в список оных, отозвавшись на предложение Максима из компании Top 3D Shop, сделать честный обзор на любой из видов пластика, и именно это мне сразу же понравилось - честный обзор!Это говорит о том, что производитель уверен в качестве своего пластика. И это был определенный плюс в "копилку" SolidFilament.Я выбрал один из самых капризных, не побоюсь этого слова, пластиков, коим является нейлон!Можно сказать это один из самых дорогих пластиков представленных на сайте top3dshop.ru - цена 2850 рублей.Я не буду печатать всякие вазочки, игрушки и тому подобное, многие это сделали уже до меня, и доказали, что пластик SolidFilament конкурентоспособный!Думаю более полезным для всех будет узнать какие настройки слайсера я использовал при печати нейлоном.Нейлон это инженерный пластик, и его используют во всяких механизмах, из-за его особых свойств. В основном из него печатают шестерни, так как он более износостойкий чем обычные пластики, такие как АBS, PLA или PETG. Вот описание с сайта, где его реализуют: Nylon пластик 1,75 SolidFilament натуральный 1 кг - материал для 3d печати, обладающий высокой устойчивостью к повышенным температурам. Пластик не содержит вредных примесей, не искажается при нагревании, пластичный и легко обрабатывается после отливки. Отличительная особенность - низкая воспламеняемость. В своем обзоре я постараюсь изложить оптимальные настройки печати "Нейлоном". Тестировать буду на своем верном 3d принтере ZAV, c установленной термокамерой. Слайсер - Ultimaker CURA 4.2.1. Вес и диаметр прутка соответствуют, заявленным производителем.Первая проблема с которой я столкнулся, это проблема с адгезией первого слоя. В основном я использую обычное 4-х мм зеркало, на которое наношу спрей 3d клей. Данное средство считаю лучшим, оно создает зеркальную поверхность отпечатка, которая прилегает к нагревательному столу. Однако с нейлоном спрей не справился, если ABS со спрей-клеем липнет намертво к столу при t 95 С, то нейлон отлипал даже при t  110 С.Тут я вспомнил, что когда-то в недалеком прошлом юзал чудо-клей-карандаш "каляка - маляка", и решил попробовать его, но поискав в загашнике, я "каляку" не нашел, зато обнаружил клей - карандаш Scotch (3M).Scotch (3M) также не справился с поставленной задачей, детали отлипали во время печати, практически сразу после нескольких слоев, был даже эксперимент с подложкой....Оставался последний вариант - найти чудо клей "каляку - маляку"! Спустя неделю (чуть ниже вы поймете, почему я акцентирую на этом внимание) я посетил магазин "Читай-Город" где успешно приобрел вышеуказанный чудо-клей! Обязательно берите темно-фиолетовый, проверить можно сняв колпачок, лизать клей не надо! Вокруг будут люди))).Так вот, очистив стекло и помазав "калякой" в три слоя поверхность стекла, запустил печать, и о чудо! Деталь даже не думала отлипать от стола, предварительно я конечно добавил кайму вокруг детали, чтобы площадь сцепления была больше, но позже даже без каймы детали не отходили.Итак, почему же я сказал "спустя неделю"?Многие наверно наслышаны, что нейлон очень гигроскопичен, и буквально через пару часов после открытия пакета, он набирает влагу. В моем случае после открытия катушка была на открытом воздухе несколько часов, затем была упакована в пакет с силикагелем. И вот спустя неделю, нейлон без какой-либо сушки был пущен в печать. В этот раз решил проверить нейлон на межслойную адгезию. Обычно я ставлю простой цилиндр диаметром 50 мм, и печатаю его в режиме "vase", это режим в Simplify3d, в слайсере Ultimaker Cura он называется по другому:То есть стенки цилиндра печатаются одним периметром (одним слоем) без какого-либо заполнения. Имхо считаю, что это хороший тест для проверки межслойной адгезии. Сам цилиндр разбил на 4 части, каждую из которой печатал с увеличением температуры на 5 градусов. Начинал с t 240 C. Сопло -0.4 ммСлой    -0.2 ммСкорость печати выставил 50 мм/сНа зеркало не обращайте внимание)) это рабочее зеркало для тестов)).Как вы можете видеть, присутствует "пористость" в пластике, что является признаком влажности филамента. Хотя буду откровенен, других признаков, таких как потрескивание, шипение и "плевки" при экструдировании не было замечено, пруток вытекал равномерно, без пузырьков, ровным прозрачным потоком. (Нижние слои напечатанные при t 240C вообще не спеклись)Итак я все-таки решил просушить пруток, и оставил катушку с нейлоном на столе в 3d принтере с термокамерой, включив температуру стола 80 С на несколько часов.В итоге как видите...... цилиндр стал более прозрачным).Проверим теперь на межслойную адгезию, тест механический, с применением физической силы рук.1. Цилиндр напечатанный без предварительной сушки, спустя неделю после вскрытия упаковки:Результат:  слабая межслойная адгезия при температуре печати 240-250 С. Слои напечатанные при t 255 C невозможно разорвать голыми руками. 2. Цилиндр напечатанный после сушки:Результат: практически такой же, слабая адгезия при печати t 240-250 С, напечатанные слои при t 255 С невозможно разорвать( даже при сильных деформациях тестируемого образца). Единственное различие в выявилось в прозрачности пластика, на межслойную адгезию это никак не сказалось, я про "сушку".Следующий тест это тест на усадку. Забегая вперед сразу скажу, этот нейлон имеет такую же усадку как и ABS не более. Были напечатаны несколько тестовых кубиков 20х20мм, использовался один и тот же gcode как для нейлона так и для ABS. Для сравнения выбрал ABS пластик другой фирмы. Вот реальные замеры, слева NYLON, справа  ABS: Выдержал даже надфиль, поддался только чуть чуть, в отличие от ABS.Подводя итоги хочу выразить свое личное мнение, спасибо компании Тop 3D Shop за представленный отличный пластик  "NYLON SolidFilament"  и возможность поучаствовать в тестировании.Как я и говорил в самом начале я поделюсь настройками для печати пластиком NYLON SolidFilament, при условии печати соплом 0,4 мм и слое 0,2 мм.Отличная межслойная адгезия наблюдается при температуре сопла 255 С.Для адгезии первого слоя использовать клей - карандаш "Каляка - Маляка" и температуру стола 100-110 С. Скорость печати зависит от размера печатаемой детали, чем меньше деталь тем меньше скорость необходимо выставлять. Во время тестов я использовал скорости 50-70 мм/с, на мой взгляд оптимальная скорость для спайки слоев.Перед печатью желательно просушить, но если не просушите, результат все равно отличный. Не лишним будет хранение пластика в пакете с силикагелем.Ретракт 4 мм, при скорости 50 мм/с (это для боуденэкструдеров).Обдув не использовать вообще! 
Обращаю внимание владельцев плат управления  Lerdge-X и Lerdge-K на выход официального описания G-code от 28 августа 2019 г.Товарищ Zack Xu предупреждает, что коды из документа применимы для плат с последней, на данный момент, прошивкой - V3.0.5. Работоспособность на ранних версиях не гарантируется.Ссылка на страницу загрузки: http://www.lerdge.com/case_view.aspx?TypeId=30&Id=434&FId=t4:30:4Ссылка на документ: http://www.lerdge.com/Private/NewsImgs/6370258329740131611673207099.pdf
Приветствую всех, друзей, подписчиков и коллег по хобби, а также всех завсегдатаев и гостей этого портала.В волшебный мир 3d печати я пришел примерно 2,5 года назад, когда у меня возникла необходимость в ремонте кое-какого устройства, скажем так, не углубляясь в дебри).Так как найти замену детали было практически невозможно, в голову пришла идея приобрести 3d принтер. В то время я не знал вообще, что это и с чем едят. Соответственно полазив на сайте Али, я нашел китайскую «прюшу», устраивавшую меня по цене, помнится стоила она примерно чуть более 15 тысяч рублей, точно не помню уже. Покопавшись в заказах на Али, нашел....
Концевики по осям XYZ стоят стандартные, по Z все работает, а по XY не срабатывают. В Pronterface проверял на отклик, все работает. Думал скорость большая, уменьшил, но проблема осталась. Подскажите в чем причина, как быть?
Доброго времени суток мои дорогие друзья, в самом начале своего поста хочу поздравить Вас всех с наступающим Новым годом! пожелать Вам и Вашим близким счастья, богатырского здоровья и кавказского долголетия! А также чтобы в новом году несмотря на повышение цен филамент был высокого качества и всегда доступен, Ваша 3dпечать радовала Вас, первый слой был идеальным, а адгезия была на высшем уровне!Этот пост сегодня я хочу посвятить первоначальной настройке 32-х битной платы под названием LERDGE K, которую я установил в принтер ZAV-PRO V2.