Еще один самоделкин

Решение сделать свой 3Д принтер пришло 3 года назад когда еще простую Анет А6-8 приходилось отдавать от 12т.р. А так хотелось кубот с хорошей жесткостью а за модели летящих медведей или эндеров на колесиках пришлось бы выложить сразу аж от 18т.р. Но мы ж сами с усами. Но рерап не был рерапом если бы не было кучи печатных деталей изначально думал заказывать готовые печатные датали вот такого принтера t-bot. Но декларировав свои намерения друзьям, быстро нашелся товарищ который имел Анета А6( на нем все и печаталось) и тут меня понесло...

Желаемое:

1) 400*400*400 мм рабочее поле

2) закрытый полузакрытый корпус

3) рельсы на все оси

4) 2 экструдера

То что получилось:

1) рабочее поле 390*380*190

2) Тумбочка 500*500*450

3) 10 валы на все оси аж 10 шт

4) 1 экструдер не бовден не директ а так изврат)

Собирал с каркаса из профиля собери завод 20*40 кубик и 20*20 стол (в процессе эксплуатации заменен на профиль 20*10 из леруа. Искал композит алюм пластик алюм, но адекватных рекламщиков не нашел. Но на заводе выкупил алюм лист 4 мм толщиной на гильетине порубил получилось 3 стенки 500*300,  дно 500*500 и стол  400*400мм.

закупив и скрутив все в каркас, начал осмыслять кинетику, рельсы как хочется дороговато выйдет, пересмотрел концепт и согласился на валы, решил пробовать h-bot. профиль пришлось в моем плане сверлить и обтачивать напильником). Шаговые двигатели нема 17 аж 4 шт вынесены наружу профиль рассверлен окном 12*12 +- 1мм чтобы ремень с кордом проходил свободно.

Оптические концевики по всем осям встали без проблем с запасом min, max т.е. 6 шт

Экструдер МК10 с хот эндом CR8. Две турбины 10*50  для обдува хот энда и детали. В теории теплый воздух проходя через хот энд попадает во вторую турбину и уже теплый воздух дует на деталь.

Мозгами стали MKS Sbase настройки и подключение заняло примерно 2 дня и это описывалось много раз

Теперь о грустном ...мои не до четы косяки и веселые ошибки.

Массивные детали и много и не нужно так надо переделать ведущие оси лучше разнести их по дальше. линейных подшипников взял маловато(16шт кототких) и они люфтят через 1(

Эх зря прогуливал сапромат) глупая идея лифт разбивать на 3 независимых детали с 2х сторон. наклон стола почти 1 см при нагрузке на край стола буду  переделывать

2 двигателя на ось вообще была "основной" идеей данного проекта. Быстро понял что нельзя подряд ставить 2 двигателя от лазерных мфу подряд  7.5град на шаг ибо они играют в тяни толкай на 1 участке ремня и входят в резонанс с диким гудением но отсутствием движения. по этому 2 винта 2 двигателя 1 ремень но расположение уже с 2х сторон. Сам стол во время эксплуатации тоже "порадовал" кривая восьмерка с выгнутым краем вверх на Ymax Xmin при настройке вроде неплохо все было но при печати голова проехала и начала резать алюминий теперь у меня несколько красивых квадратов на столе нацарапано)

но кое что уже печатает:

Спасибо за внимание и прошу помочь с настройкой принтера не могу понять как избавиться от слоновости и наплавлений и соплей кто может подсказать буду рад вашей помощи