Повышаем удобство пользования принтером. Ставлю зеркальный редукторный экструдер двойного обжима.

Мне всем нравится редукторный экструдер с двойным обжимом прутка, но только из-за расположения 3D-принтера мне неудобно было заправлять пруток -прижимной ролик откидывался по направлению к стене и не было обзора за действиями по смене прутка. Ничего страшного, да только не удобно и это иногда раздражает.

Поэтому, когда Китайские производители представили модели зеркальных (правый и левый) экструдеров, то сразу захотел себе такой купить - зеркальную модель по отношению к стоящему у меня на 3D-принтере.

К сожалению, правые и левые модели имеются только у моделей в металлическом исполнении . По крайней мере, я не нашёл устраивающий меня пластиковый вариант. А само напечатанный корпус мне не понравился - качество хуже получилось, чем у покупного.

Причем, моделей исполнения у металлических экструдеров несколько. Есть без покрытия , есть с покрытием. И есть с разной конструкцией корпуса.

До этого у меня был экструдер с корпусом черного цвета и наиболее часто употребляемый мною черный пластик был плохо виден внутри экструдера - сливался с корпусом. Поэтому выбрал корпус без покрытия  - цена одинаковая, что с покрытием, что без покрытия. И да, у разных продавцов - модели "правая" и "левая" обозначены по разному - поэтому надо быть внимательным при  заказе.

Почему стали делать металлический корпус ? Чтобы для ДИРЕКТ применения можно было обойтись без дополнительного радиатора на хот-енде. Если присмотреться, то на корпусе уже сделан радиатор и есть отверстия с резьбой для крепления вентилятора охлаждения. Примерно так это выглядит. Это фото немного другой модели, но смысл такой же.

Но у меня тип принтера с БОУДЕН трубкой. Собрано было так.

А вот фото с новым экструдером.

И появился доступ для легкого осмотра прутка в экструдере.... Тут как раз заправлен черный пруток и его хорошо видно.

Конструкция отличается от пластикового варианта - но шестерни по модулю подходят друг к другу. И я не переставлял ведущую шестерню , которая находится на валу двигателя - все подошло. Единственно, пришлось поменять направление движения двигателя экструдера - ну тут просто разъём питания повернул на 180 градусов на управляющей плате. Это быстрее , чем перепрограммировать плату. Хотя в прошивке для этого надо просто изменить флаг на реверсе экструдера -с "FALSE " на "TRUE  "  ..... Но перекинуть разъём быстрее.

Фото, чуть более подробные.

Исполнение точное. Но кострукционно переделали узел выхода прутка, чтобы можно было устанавливать сразу термо барьер ХОТ-ЕНДа. Поэтому добавили переходник для фитинга- для боуден трубки. И исключили игольчатый подшипник из прижимного ролика. У подшипника рубашка обоймы для иголок-роликов была пластиковая и могла поплавиться при работе в директ варианте от нагрева ХОТ-ЕНДа. Ролик просто крутиться на оси за счёт небольшого зазора. А жаль -мне этот узел с подшипником очень нравился.

Все шестерни из металла... По идее и нижний фитинг должен стоять металлический , но входной фитинг мне поставили пластиковый.

Фитинг на боуден трубку я поставил цанговый само напечатанный  - модели есть на ТВИНГЕ. Лучше печатать из АБС пластика - из других пластиков очень хрупкие получаются и ломаются. А из АБС пластика работают очень хорошо.

Ну и немного фото прямого сравнения с пластиковым вариантом.

Всем здоровья и хорошего настроения.