А у меня hotend длиннее

Пролог

Жил был coreXY, что научился бегать быстро (300+ мм/с, 6500+ мм/с2), да вот беда, ежель каретка из одного края стола к другому быстро едет, то быстро катушка разматывается, витки слетают, али вообще пропуски шагов случаются и смещения слоев происходят.

выглядело сие чудо так

не тяну я слог высокий) в общем решением проблемы я посчитал вспомогательный мотор экструдера, благо у меня запчастей на 2й бич принтер хватит. поставил клон BMG. Почему не тефлоновая трубка - потому что при печати композитами была недоэкструзия, не тянет libra mini через трубку абразивный пластик, увы. вся сборка сейчас выглядит так (да, принтер пересобран, но суть не в общей конструкции, а в экструдировании пластика собственно).

итак - проблема со слетами витков с катушки ушла, вспомогательный мотор услужливо плавно тянет, все ок.

но обнаружилась другая проблема - вспомогательный мотор тянет больше пластика, чем нужно и со временем из филамента получается целая борода. так каретку тупо поломать можно...

чтож, калибруем... калибруем... а калибровка то верная! т.е. получается, что оба мотора давят столько, сколько должны. методом научного тыка выясняю, что дело в экструзии. мотор директа давит меньше (на 2-10%, в зависимости от скорости), а вот вспомогательный давит все время столько, столько нужно (ему-то ничего не  мешает).

как увеличить возможную экструзию - тут вариантов не много, либо температура, либо теплопередача.

с температурой все не просто - повышаем ее, мосты идут лесом + любая влага в филаменте превратит стенки в пупырчатое нечто, да еще и вонять будет на низких скоростях (маленькие периметры, мосты и т.п.)

с теплопередачей тоже не просто - вместо стандартного кубика e3d можно поставить dragon, но я начал с HTC сопла - помогло скажем так, не сильно. и тут я вспомнил про голиафа...

а пролог между делом кончился, сказка началась

итак, давным давно на просторах ютуба я наткнулся на vez3d, чела что гнал за скоростную печать. и одной из фишек его принтера некоторое время  назад стал хотенд goliaph с 50 мм зоной плавления пластика (у стандартного кубика зона плавления порядка 10-11 мм, у gragon порядка 20-22 мм, а объемный расход от зоны плавления зависит линейно), но ценник на этот хотенд меня не устраивал от слова совсем.

и решил я его повторить, благо почитал на 3dtoday как кто-то изготавливал нихромовые хотенды, оттуда почерпнул про термостойкий цемент (изначально для ремонта глушителей).

замоделил, сделал чертеж

заказал у токаря деталь

намотал нихром (мощность расчитал 100 Вт), заизолировал его цементом

поставил все это дело на принтер и начал тестировать объемные расходы.

что тут сказать... не работает оно, от слова совсем.

вернее как, я ожидал, что при температуре, скажем, 215 градусов у меня поток повысится в 3-5 раз, ан-нет! он понизился! а вот при температурах 250-270 градусов (тестировал на petg FDplast) поток да, 35-50 мм3/с спокойно, можно сказать - льется.

т.е. проблема теперь в том, что при низких температурах мотору директа не хватает мощи протолкнуть вязкий расплав, а при высоких - он очень текучий, мосты не печатаются от слова совсем. Золотой середины, где бы у меня был поток 30 мм3/с (для сопла 0,6мм и высоты слоя 0,25 это скорость печати 200 мм/с) я не нашел.

погрустив, решил я сделать работу над ошибками.

первое что я заметил - снизу у меня зона захвата под ключ, может там резко падать температура расплава? теоретически да. чтож, перемотаем, оставив без нагрева вместо 8мм всего 3мм (чтобы очень тонким ключом можно было держать при отвороте сопла).

второе - у меня термистор располагался сверху, во второй версии я его спустил вниз, напрямую зацементировав после последнего слоя нихрома (всего у меня в обеих версиях было 2 слоя нихрома).

Получен вот такой вот голиаф с ограниченными возможностями =)

и результат тестирования объемных расходов меня тоже не устроил( все те же грабли - либо низкий объемный расход, либо никакущие нависающие элементы и мосты.

заключение

что тут сказать - эксперимент не удался, сверхдлинная зона расплава обладает своими недостатками:

1. при низкой температуре nema 14 даже с редуктором 5:1 не может быстро протолкнуть расплав до определенной консистенции; даже рукой не получается.

2. при высокой температуре текучесть адовая - вытекает весь пластик из зоны расплава, эффекта шприца как будто бы и не существует.

3. для адекватной печати мостов нужна хорошая воздуходувка (у vez3d это большой радиальный вентилятор + канал до каретки; на 3dtoday видел, как человек вешает насос для надувного матраса на обдув детали, но им управлять еще научиться надо, ибо 220В и не диммируемый он).

из плюсов (ну хоть что-то):

1. нагрев реактивный. у меня порядок начала печати - нагрев стола, парковка, нагрев сопла. так вот пока идет парковка - сопло уже нагрелось (25-250 градусов - порядка 15 секунд).

2. низкая тепловая инерция (запишем в плюсы, ладно?), т.е. если нужно поднять или скинуть 10-15 градусов, то на это уходит в процессе печати 5-10 секунд.

буду ли я продолжать эксперименты - думаю да, спроектирую зону расплава поменьше (30 мм скажем), увеличу массу металла (мне кажется, что из-за малой массы металла в зоне расплава скачки температуры больше, чем в месте расположения термистора).

почему не заводские решения - может и куплю что, но керамические нагреватели ломаются на раз, не нравятся они мне, да и цена готовых изделий меня не радует (я токарку заказал за 2к, нихром у меня был (но стоит он 500р), цемент стоит 350р, итого 2,5к за все про все с запасом).