Эксперименты. Hotend без вентилятора. Ender 3.

Мысли по поводу снижения шума от принтера уже давно сидят в моей голове. Однажды наткнулся на The Mosquito® Hotend, он имеет возможность работы без обдува, я подумал, чем я хуже американцев? и голова запустила мыслительные процессы на тему изобрести свой hotend без вентилятора, т.к. он достаточно шумный. Идеи и реализации заняли с перерывами больше года, а после нового года наконец-то получил рабочий прототип.

Пояснение: это не законченная конструкция, это просто реализация мыслей и идей. На данном этапе это тесты и проверка возможности работы вообще. Но если вы читаете эту статью, значит у меня что-то получилось.

Обзор конструкции.

Мой Ender 3 давно превратился в испытательный стенд, поэтому всё происходило с учётом его конструкции. Идея заключается в том, что если не нагревается радиатор (через термобарьер), то его не нужно охлаждать (ага, наивный мальчик). Для начала нужно было найти материал с низкой теплопроводностью и теплоёмкостью, но такого подходящего материала наверное не существует, поэтому остановился на фторопласте, как на самом доступном. Вырезал пластину толщиной 10 мм, повторяя размеры, крепления роликов и ремня как на родной пластине. Самодельный алюминиевый нагревательный блок подвешен на двух шпильках, один конец вкручен в блок, другой зажат гайками в фторопласте на равноудалённом расстоянии от крепления роликов, чтобы терморазвязать нагревательный блок и трубку. Экструдер внезапно превратился в директ, держится на двух пластинах и болтах крепления верхних роликов. Между экструдером и нагревательным блоком фторопластовая трубка, на неё надел радиатор от эндера для дополнительного теплоотвода, изначально его не планировал, может он и не нужен. "Силиконовый носок" - самодельный, из высокотемпературного герметика, делал на пробу, не понравилось. На фото нет улитки для обдува детали, я её снял, потому что была прикручена проволокой по принципу "и так сойдёт", портила вид)

Что там с температурой?

Понятно, что в закрытой камере с нагревом печатать этим нельзя, но простыми пластиками получилось. А так же понятно, что нужно продолжать тестировать возможности для выявления нестабильности печати и думать дальше над улучшением конструкции.

Вернёмся к замерам. Тепловизора у меня нет, поэтому термопара и мультиметр.

t установленная – 230˚

5 мм от точки входа трубки в блок – 110˚

нижняя точка радиатора – 80˚

верхняя точка радиатора – 68˚

трубка над радиатором – 58˚

точка входа шпильки в фторопласт – 100˚

болт крепления верхнего ролика – 36˚

болт крепления нижнего ролика – 51˚ у блока, 36˚ сзади

Видно, что температуры трубки хотелось бы ниже, но печатает.

Наглядно на картинке:

Тесты печати.

В многочасовой печати необходимости не было, поэтому тестовая печать.

PLA VolPrint 210˚

PETG SynTech 230˚

ABS-X INFILL 245˚

Тесты получились хорошо, у меня почти нет претензий, кроме PETG, но там думаю просто пластик пора выкинуть – этим остаткам уже два года, наверное.

Небольшое видео, что оно действительно печатает:

Заключение.

Хотелось бы сказать, что это удачный опыт, но думаю, больше подходит фраза «ну хоть что-то из моих идей заработало». Пока не знаю, во что это превратится и как будет выглядеть окончательно. Или, может, пойдёт в тумбочку к другим проектам. Я просто хочу принести что-то новое, чтобы, возможно, дать толчок кому-то для развития его мыслей и идей, а то (по моим ощущениям), нового ничего не появляется, интерес пропадает.

Благодарю за внимание, всем удачной печати!