3D принтер за 3 тысячи рублей. Железнорожденная черепаха.

Приветствую.

В конце прошлого года увидел на али принтер за 13 тысяч (до этого думал что цены значительно выше и не изучал вопрос) захотел прикупить на поиграться. Но жаба душила, да и жена не была в восторге :)

Было решено поизучать вопрос и собрать принтер из барахла за минимальную стоимость чтоб попробовать как оно, нужно ли оно. И если все будет хорошо то делать нормальный принтер а детали к нему печатать на этом.

Нагуглил принтер из старых сидиромов и даже начал его собирать. По мере сборки читал этот сайт и наткнулся на D-Bot. Его и было решено делать после пробной попытки. Увы и ах но напечатать нужные детали для д-бота на принтере из сидиромов не получилось бы из-за малой области печати 3,5 * 3,5 * 3,5. Значит будем собирать из алюминиевых профилей из мурлена, благо их дома имеется.

Основание сделал из куска ЛДСП. К нему прикрутил через проставки из кусков профиля направляющие из того же профиля для оси Y. Профиль 25*12*2.Первая каретка собрана на перфорированной крепежной стальной пластине толщиной 2мм. К этой пластине прикручены направляющие для оси X и куча подшипников 605. Делал по 3 подшипника на плоскость чтоб не заморачиваться с регулировкой прижима. Для выставления параллельности/перпендикулярности сверлил в профиле отверстия на 7 а прикручивал болтами на 5. Второй стол сделан аналогично. Я рассчитывал на поле печати 10*10. Чтобы сделать большее поле печати достаточно удлинить профили.

Привод стола делал на шпильке м5 с шагом 0.8 мм (это как оказалось - большая ошибка, из тех шаговиков что у меня были и тех что покупал максимальная скорость была у шаговика из сканера - 10 об/сек т.е. максимальная скорость перемещения стола 8 мм/сек а у остальных еще меньше 6 мм/сек). Шпильки с валом двигателя соединял 3-мя слоями термоусадки + поверх нее хомуты. При длине термоусадки 6см держит бетонно и при этом мягкая и нивелирует биения шпильки. Гайка на эпоксидном клее крепилась к уголку а уголок уже к столу.

Концевики оптические выдернул из мфу( там их много) Нужно было только добавить сопротивление на 270 ом последовательно со светодиодом. Приклеил их к профилю термоклеем( не отваливаются).

После сборки и обкатки стола принялся за ось Z. Технология примерно такая же, только сделал стационарную каретку и двигающеюся направляющую из одного профиля. По фото видно.Стойка крепления оси Z получилась хлипкой, нижнее крепление нормально(там где зажата между двух профилей) а вот верхнее легко сбивалось. В итоге сделал рычаг и добавил шпильку между этим рычагом и столом. Теперь легко регулировать перпендикулярность оси столу и ничего не сбивается.

Стол сделал из куска HIPS и поверх стекло от фоторамки 2мм. Закрепил к каретке на 3-х болтах м5, снизу гайки с тефлоном сверху обычные, довольно удобно и без проблем регулируется.

Все подключил, прошивку залил марлин. Откалибровал экструдер. И понеслась....Ну как понеслась, тестовый кубик 20*20*10 печатался час соплом 0.4 слой 0.3/0.2.

Дальше начались улучшения и настройки.

Напечатал обдув термобарьера для 40мм вентилятора (часа 4 наверное).Потом нарисовал и распечатал обдув детали под 50мм вентилятор.Получилось не очень, но дует и пока достаточно.

Этот обдув печатал 5 часов, а с учетом того что он постоянно отрывался часов 8 на все ушло.

Раз отрывается значит надо делать теплый стол...

Взял кусок текстолита, насверлил дыр под крепление. Наметил область которую надо греть. Прикинул что если стандартный МК2 20*20 150 Ватт, то мне для стола 10*10 хватит 50 ватт за глаза, в итоге нарезал дорожек 2мм толщиной по всей площади, при 12в ток был чуть выше 3 ампер итого 40 ватт. В итоге максимальная температура 104 градуса, чтоб догреть до 90 приходилось ждать минут 15-20.... Кошмар. Плюс дорожки нарезал как попало и где они тоньше там греет сильнее.Испечатал значит я все свои 30м заказанного PLA. и такая скорость меня достала. Решил переделать на ременный привод, ну и плюсом стол переделать. Заказал ремни, шпули и подшипники. А в китае новый год.... две недели на обработку заказа :(

Не беда, есть же 3д принтер!

Напечатал шпули, нарисовал колесо на 605-й подшипник со стопорным кольцом и крепеж для него же и сел вчера все переделывать.

Провозился весь день, но результат того стоил.Ремня от сканера не хватило на обе оси, пришлось дотачивать. Шпули конечно кривоваты, как придут заказанные поменяю, ремень тоже, этот всего 3.5мм шириной. Стол получился на 120ватт, дорожки шириной 4мм. Кочегарится до 110 за 2 минуты.

Вот пример печати на 20мм/сек, больше пока страшновато ставить :)))Пластик АБС стол 110 экструдер 255 слой 0.2 сопло 0.4. Когда оторвал заметил что 2 угла деламинировали... Буду думать что делать чтоб не отрывало, печатал на малярном скотче из Ленты.

ИТОГ:

Что заказывал.

Ардуино 2560

РАМПС 1.4

5 драйверов 4899(про запас)

Экран фул графикс

Хотэнд E3Dv6 по запчастям

Трубку боуден

Экструдер

Термисторы пачку

------------------------

Примерно 1700р

2мотора по 600р (на самом деле заказал 5 штук, но 2 у меня было из МФУ и еще 2 не хватало)

Пластик не считаю, заказывал 3*10м PLA и 3*10 ABS. 360 рублей.

Все остальное было дома, если покупать то 1000-1500 сверху можно докинуть.

Качество конечно не блещет, но за такие деньги на то чтоб попробовать вполне. Ну и теперь можно печатать детальки для следующего уже нормального принтера.