Первый опыт печати FLEXом на прусе.

Итак, не разводя соплей перехожу к главному. Что делали и Что получили. Имеем прусу итальянского производителя. Установлена нагревательная платформа. Имеем пробник REC FLEX с описанием как им надо печатать http://rec3d.ru/news/news_32.html. Провести предлагаемый апгрейд экструдера не решился, но после первого застревания флекса снял вентилятор и радиатор. Попробовав направить часть потока воздуха от снятого вентилятора на тепловой барьер, опытным путем, оставил его висеть как-то так (см. фото). Один болт завернул, второй воткнул между экструдером и вентилятором обдува. Главное, что бы вентилятор не дул на хот энд, иначе он перестает держать температуру. Выставил температуры 230 сопла, 100 кровати, скорость печати 10 мм/с , обдув выключен, вентилятор немножко обдувает барьер и приступил к очередной попытке напечатать набор мелких деталей.И к моему удивлению печатать пошла и успешно закончилась через 4 часа. Это был прорыв т.к. предыдущие попытки заканчивались через пару минут. Даже намотал пробник на катушку с другим пластиком, что бы не сидеть рядом с принтером на привязи. В ходе печати сделал несколько фото дабы читатель мог оценить параметры окружающей еды среды, такие как температура, влажность и скорость потока воздушных масс.После успешной печати сделал еще одну попытку, так же успешную (в целом). Раскрою тему адгезии. Я пока не освоился с печатью на подогреваемой платформе, поэтому распечатка отклеилась по бокам, но удержалась до конца печати. Как не трудно догадаться, от 'голубого скотча' распечатка отделилась легко.

У REC есть еще один вид гибкого пластика - RUBBER. Как раздобуду пробник - обязательно попробую. А флексом можно обзавестись.