Печатаем топорище для топора бронзового века деревом от PP. (Wood)

Всем привет!

Очередной пост-минитест пробников от PrintProduct.

Поступил заказ на печать подставки для топора бронзового века. Соответственно для топорища решил использовать пробник Wood, чтобы было похоже на дерево.Первые впечатления от пластика:

Пластик интересный на вид. Но, нить довольно неровная и имеет большую шероховатую поверхность с мелкими пупырышками и вкраплениями. Замеры показали от 1,65 до 1,81 (на бугорках). Думаю, у китайского цифрового штангенциркуля сотые можно не брать в расчет, хотя точно не знаю какая у него погрешность. Но тут даже на десятые неплохой разбег. По фото все это видно невооруженным глазом.Модель примерно выглядит так.Пластик оказался не прост. При первой попытки вставить его и продавить остатки старого пластика в сопле, естественно при разогретом хотэнде, нить поломалась. Пластик оказался очень ломким. Думал мой боуден экструдер будет ломать нить, т.к. у меня нет регулировки и пружина жесткая стоит. Но нет.

Начал печать с такими настройками:

t сопла - 215

t стола - 70

Хотэнд - китай E3dv6

Сопло - 0,4

Через пол часа печати обнаружил, что принтер печатает в воздухе. Т.е. хотэнд забился.

Как выяснилось, это нормальная ситуация для данного пластика, им нужно печатать соплами большего диаметра. А для 0,4 подобрать оптимальные температуру и скорость, чтобы не получить пробку, очень сложно.

Где-то на данном ресурсе проскакивала хорошая статья, от самих производителей, где было сказано, почему это происходит. Цитирую:

1. Температура выше, скорость ниже-(основа) PLA пластик вытекает, стружка забивает.

2. Температура ниже, скорость выше- PLA с опилками не успевают вытечь, происходит пробка.

Т.к. сопла больше, чем 0,4 у меня были только для 'Вулкана', решено было поставить его. Хотя конечно зона расплава у него больше, и были опасения, что пробка появится вновь. Хотел изначально поставить сопло 0,6, но, исходя из вышеизложенного, взял сопло 0,8мм с запасом.

Температуру выбрал 205 для сопла, стол также 70. Увеличил скорость печати, чтобы пластик в вулкане расплавленный не 'застаивался'.

Т.к. на первый слой у меня в настройках стоит снижение скорости, там был какой-то ужас... Пластик вываливался какими-то 'лопухами'. Думал останавливать печать. Но со второго слоя принтер набрал скорость и сгладил все косяки первого слоя. И печать вроде пошла нормально. Возможно первый слой так ложился, из-за слишком малого просвета между соплом и столом. Для ABS и PLA было нормально, но тут из-за состава надо наверное увеличить на 0,05.

Вот что в итоге получилось:Пробника, ожидаемо, не хватило чтобы допечатать топорище. Но результат мне очень понравился. Неровности слоев создают эффект древесины. Цвет пластика и вкрапления тоже этому способствуют. При печати пахнет немного свежими опилками. Правда на поверхности виден глянец. Как будто на древесине лак. Хочу попробовать пройтись наждачкой по данной заготовке и посмотреть, что из этого выйдет.

Также из плюсов можно отметить хорошую адгезию. Пластик замечательно липнет к столу. Хотя я печатал на клее-карандаше, но я даже его не смачивал и не обновлял. Т.е. на столе были высохшие остатки клея от прошлой печати. Оторвать модель от стола после печати очень сложно.

Не знаю, видно ли на фото. Но с расстояния даже 30 см от детали, она действительно выглядит, как дерево.Выводы: Пластик очень даже годный. Не смотря на свои нюансы, им можно печатать. Стоит лишь учесть нюансы, о которых я писал выше. Спасибо PP за предоставленный образец. Для себя определил, что точно буду заказывать в следующей партии.

З.Ы. К сожалению, других пластиков типа Wood у меня нет и мне не с чем его сравнить. Может быть на рынке есть аналоги Wood, с более лучшим качеством и свойствами. Не знаю. Если у вас был опыт использования и есть с чем сравнить пишите в комментариях. Очень интересно посмотреть ваш опыт.