Как я решил свой принтер собрать

dub.step
Идет загрузка
Загрузка
21.04.2021
1241
32
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4

Засела однажды в моей голове мысль 3D-принтер собрать.Конечна эта мысль туда не сразу попала. Сначала я вынашивал план по созданию своего ЧПУ фрезера, т.к. меня очень интересовала тема обработки дерева, а готовый станок я себе позволить не мог. Мусолил я эту мысль довольно долго, в итоге поняв, что опыта в данной сфере у меня 0.0, решил эту идею и вовсе отложить до лучших времен. Аж на 3 года...Волею судеб мой профиль работы сменился чуть меньше, чем полностью. В результате жизненных перипетий я сменил разработку большепролетных металлоконструкций на разработку корпусных изделий из листового металла. Отработав в данном направлении 3 года (нет не совпадение) я понял, что мне надоело разрабатывать различного рода "шкафы" различного назначения. Пришло осознание, что теперь, когда мой опыт составляет 0.1 я могу попытаться разработать хоть что-то движущееся. А т.к. на дворе 2021 год я решил, что разработка ЧПУ фрезера для меня более не актуальна, ведь в моде сейчас аддитивные технологии. И вот спустя 3 года мытарств я здесь.

Для вступления, думаю, пойдет.

Теперь суть.

Первоисточник

Начитавшись различного рода форумов, сайтов и прочих ютубов в качестве пробы пера в мире аддитива мной был избран любимый всеми новичками принтер с кинематикой дрыгостол Prusa I3. 

Естественно велосипед изобретать не хотелось, поэтому недолго думая пошел на всемизвестныйсайт за готовыми методичками. Долго искать не стал, т.к. уже начался зуд чуть ниже поясницы что-нибудь собрать.

Выбор пал на этого красавца. Уж больно у него инструкция красивая.

Вот оно счастье, подумал я, готовые dxf, BOM и красочная инструкция, что еще нужно для счастья???Но яжконструктор, решил посмотреть dxf чуть более детально. В итоге пришел в эстетический ужас. Нет, я не спорю, возможно данная конструкция соберется и в первозданном виде, если порезать "как есть". Но пойти на такую сделку с совестью я никак не мог.

Начался нудный процесс правок всех деталей и перенос dxf в САПР с целью проверить данную конструкцию на собираемость. И тут вскрылись еще более интересные вещи. Если изначальная САПР округляла значения до двух знаков после запятой, то САПР, в которой я обирался моделить это все, выводила более шести знаков, и выглядели все эти значения жутенько.

Находясь уже на последнем повороте перед финишной прямой начал заказывать детальки из Китая. Тамошняя распродажа в начале апреля оказалась как нельзя кстати. Каково же было мое удивление, когда в процессе поиска нужных номенклатур оказалось, что Китай уже давно не тот. Нельзя как раньше взять первого попавшегося продавца с большим количеством заказов и просто заказать.

Цены у топ-продавцов не просто кусаются, а прям пытаются тебя сожрать. Некоторые позиции оказалось реально дешевле и проще купить в РФ. И даже с учетом доставки все равно выходит дешевле, чем на Алике. Но это уже тема для отдельного поста, расскажу, если кого-то заинтересует.

Из этой проблемы вытекает следующая проблема. Т.к. цены по интернетам очень сильно гуляют пришлось провести всесторонний анализ рынка, в результате которого, (снова шок-контент для меня) выяснилось, что самой выгодной покупкой будет сделка по приобретению 500 мм трапецеидальных винтов Т8. Тут важная ремарка, на моем принтере все 3 оси планировалось исполнить на винтах Т8. Можете кидать тапки, помидоры и другие гадости, но я считаю, что  

Так сказать, классика. Не нравятся мне все эти ремни. С ремнями дешевле скажете вы. И будете на 146% правы. Но у каждого свой путь. 

В общем это я к чему. Т.к. винты ко мне уже едут по 500 мм, а исходная конструкция предусматривает использование гораздо более коротких винтов, а резать мне их не хочется, т.к. это деньги, а в них я ограничен (да-да, именно поэтому винты, а не ремни), то решено конструкцию растянуть во все стороны. 

По итогу кроме кинематики с исходным вариантом ничего общего не осталось. Но плохой опыт тоже опыт. Пока едут детали неспешно допиливаю модельку. Нерешенным остается вопрос посадочных мест под ИП, эндстопы и прочее. Но тут уж селяви, ждем поставочку.

Немного картинков

Левая каретка

Правая каретка

Основание

Общий вид

На этом пока все. Ни разу нигде ничего не писал и не знаю как тут у вас принято, но говоря языком классиков, подписывайтесь, ставьте лайки.

"Я скорее попытаюсь сделать что-то великое и потерпеть неудачу, чем попытаться ничего не сделать и добиться успеха" - Робер Шуллер.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4
Комментарии к статье

Комментарии

21.04.2021 в 12:31
0

Частенько вижу конструкцию шип-паз из стальных листов на дрыгостолах. Как думаете целесообразно ли применять такой тип соединения на принтерах "тумбочках" из стальных листов?

21.04.2021 в 13:42
0

Хотелось собрать принтер без сварки и из тех деталей, которые можно "вынести в кармане" с производства XD.
По этой причине выбрана такая конструкция.

21.04.2021 в 15:35
0

А гнутые детали почему не применяете?

Или только лазер/пробивной есть в доступе, а листогиба нет?

Сильно упрощает сборку и выше жесткость.

21.04.2021 в 16:12
0

Листогиб есть, но в настоящий момент его работа в плане точности/повторяемости оставляет желать лучшего. Пока стоит, ожидает ревизии. А принтер хочется уже сейчас.

21.04.2021 в 16:22
0

Значит следующий принтер уже будет более технологичный. Как в процессе изготовления, так и сборки. Вангую что будет кубик какой-то )

21.04.2021 в 16:26
0

Совершенно в дырочку, друг мой)
Параллельно изучаю/продумываю варианты Ультиподобного устройства. Но пока что все встретившиеся мне варианты подразумевают использование печатных деталей, которые мне в данный момент не на чем печатать.

21.04.2021 в 16:37
0

Я начал с фанерного ультика. Печать деталей заказывал. Потом еще и еще. Пока принтер не заработал и не начал сам себе детальки печатать )

Второй вялотекущий проект стопорится потому что надо фрезерованные детальки. Печатные по ряду причин не могу использовать на постоянном основании. Но на рельсах. То что он напечатал мне намного больше нравится чем то что делается на фанерном ультике.

Но для каждого из них есть своя работа.

21.04.2021 в 16:55
0

Как говорится, был бы инструмент, а применение для него всегда найдется)

21.04.2021 в 17:10
0

)

Формочки для печенек не требуют микронной точности изготовления )

Есть заказы на них, благо с них и зашел в 3Д печать )

21.04.2021 в 12:36
4

Тут уже много писали про т8 в х и у осях. Почитайте сразу, чтобы потом не быть разочарованным .

21.04.2021 в 13:46
0

Спасибо за совет, пока соберу так, а там как получится. В конце концов шпильки уже заказаны и они могут стать основой для следующих "принтеров", т.к. планирую дальше изучать данную тему)

Как у классика было "Опыт - сын ошибок трудных "

21.04.2021 в 12:42
1

Ну тогда уже швп . 

21.04.2021 в 13:47
0

дороговато выйдет

21.04.2021 в 12:56
4

Как люфт на трапеции собираетесь выбирать? Без свободного хода (Tr) не работает , а со временем люфт усиливается в зоне постоянной работы. 

Главное самому понять, что (Tr) для этого не подходит, но " ТАКОВ ПУТЬ".))))))))))))))))

21.04.2021 в 13:40
0

Шпильки шли в комплекте с нелюфтящей гайкой, надеюсь это будет работать.

21.04.2021 в 13:47
5

Масса, которую тянет винт преодолеет пружину и при смене направления будет (стук,стук) .Если же перетянуть пружину, движки не потянут.

В любых станках на трапециях и упорных резьбах закладывается зазор иначе, словите задиры и клин.

21.04.2021 в 13:51
0

Спасибо за совет.

Не хотел возиться с натяжителями ремней, но видимо получил теперь бОльшую проблему.

В любом случае я пока в начале пути, изменений в конструкции будет много.

21.04.2021 в 13:55
3

И еще как пример:

Станок 67К25ПФ1. Ходовые винты высокоточная трапеция, при этом между гайкой и винтом есть люфт в несколько соток.

В гайку под давлением постоянно подается масло, оно в свою очередь немного компенсирует люфт, но не до конца. Полностью компенсацию выполняет-СППУ.

21.04.2021 в 15:33
0

Значения аббревиатуры СППУ

Найдено значений: 4

Союз промышленников и предпринимателей Украины

Союз промышленников и предпринимателей Ульяновской области

станция приёма-передачи управляющей информации

съёмная подвижная пушечная установка

Это отдельно нашлось:

Система Позиционного Программного Управления

)

21.04.2021 в 15:54
0

Значения аббревиатуры СППУ

Очень старая система. В свое время была популярна (Гуглите ЛЮМО-63),

Сейчас СППУ , только "ЛИР" занимается, больше не встречал.

У меня "ЛЮМО" до сих пор работает без ремонта.))))) ВЕЩЬ, на века.

21.04.2021 в 16:21
1

)

В станки только сейчас начал влезать. Раньше не было необходимости.

А сейчас, по мере возможности, приходится осваивать этот пробел.

21.04.2021 в 16:33
1

Если выбираете, советую обратить внимание на 67к25, они по образу "MAHO 400" выполнены.

Дают превосходную точность, жесткость тоже на высоте, ну и долговечность благодаря постоянной смазке.

40 фрезой запросто 4мм., доже не поморщится.

21.04.2021 в 17:04
1

Пока и мастерская не построена ) И места там маловато будет. Хочу и принтеры туда переместить. 

Смотрю в сторону вертикального фрезера вроде TOS FN 32. А там жизнь покажет что найдется.

Может широкоуниверсальный попадется, а может и что-то из китайцев.

Реально необходимо работать с мелочевкой. И все больше похоже на координатное сверление. Работа по плоскости тоже в мечтах. Недавно за относительно адекватные деньги фрезернули на модном ЧПУ пластину из дюрали. Теперь детали при остывании просто отваливаются. Без кусков стекла. 

Тестировал новый принтер. Деталь с мостами. Ну и включил на мост обдув на всю. Так прямо в процессе печати остудило дно и вырвало 3 куска стекла. Я долго матерился... Стекло новое. Со сканера.

Большой ход по одной оси это задел на очень отдаленный проектик. Там по прикидкам надо минимум 450 мм выбирать.

Ну и выбор станка это тот еще цирк. Познакомился с теми кто зарабатывает на своих станках. Много интересного узнал. 

Но и походу мелочевку уже берут в работу. Без заградительного ценника.

21.04.2021 в 18:01
0

Смотрю в сторону вертикального фрезера вроде TOS FN 32

один в один "MAHO" и 67к25, практически близняшки. По классу точности они в одной категории,  в приделах +- 0.005 мм попадают, все будет зависеть от износа. Цена правда будет разниться сильно.

В целом хороший выбор.

21.04.2021 в 20:41
0

Вот состояние и определяет многое. Народ вваливается в правку геометрии станков. Я в такое не влезу. Того и посматриваю еще и в сторону китайцев. По дюрали работают у знакомых неплохо. Особенно если разориться на УЦИ. Тот же 675/676 в нормальном состоянии с линейками очень хорошая штука.

Мой первый токарный станочек - китаец 180-300. По цветным металлам и пластику работает очень хорошо. И достаточно точно. Но и детальки мелкие на нем делаю при необходимости. Втулки-фланцы, круглые печатные детали иногда причесываю. ПЕТЖ очень хорошо точится. 

Печатал шестерню знакомому с цилиндрическим основанием, которое немного большего диаметра чем зубы, причесал на оправке стороны и торцы. Если бы не зубы, на которых видно слои, то сказали бы что литая деталь )

Если бы народ брал заказы на токарку-фрезеровку и по адекватным ценам - проще заплатить и получить нормальную деталь. Но такое более чем редко бывает. 

21.04.2021 в 13:50

Комментарий удалён

21.04.2021 в 15:40
2

Винты по XY = очень тоскливо по скорости.

21.04.2021 в 16:13
0

Я все-таки надеюсь на лучший исход)

21.04.2021 в 19:32
1

а какие именно винты заказаны?
какое будет перемещение гайки за 1 оборот?
на какие скорости печати ориентиуетесь?
почитайте и посчитайте с какой скоростью должен будет вращаться вал шагового двигателя для перемещения оси с Вашей заданной скоростью...

PS если бы с валами по осям XY всё было так радужно и прекрасно, то никто бы не заморачивался с ремнями, шкивами и натяжителями, но увы реальность совсем другая

21.04.2021 в 21:48
0

Четырех заходные с шагом 2 мм.

Стало быть 8мм/оборот.

Каких-то сверхзадач перед данным изделием я не ставлю, поэтому если он сможет печать хоть с какой-то скоростью, я буду считать этой маленькой победой, которая позволит мне двигаться дальше.

Я думаю начать со скорости 40мм/сек. 5 оборотов(1000 шагов)/сек кажется мне посильной задачей для шаговика.

В конце концов, как я уже сказал, если принтер в принципе сможет печатать на любой скорости, я смогу изобрести редуктор)

А потом плюнуть на все и перейти на ремни XD

23.04.2021 в 06:51
0

Если шаг резьбы 2 мм то и 2мм/оборот от количества заходов резьбы не зависит. Или у вас 8мм шаг резьбы?

21.04.2021 в 19:44
1
22.04.2021 в 14:22
2

Эх

Увы вы не первый кто пытается принтер собрать на винтах.

значит начинаем считать

у обычного на ремешках обычно стоят шкивы по 20 зубчиков отсюда за один оборот перемещаем на 40мм.

Теперь дальше при печати 80мм/сек получится 2 оборота с сек - 120об.мин. в принципе вполне не много.

далее если использовать Т8 четырёхзаходный с шагом 8 то чтоб пройти теже 80мм надо уже 10об то есть подучается что при печати на скорости 80мм сек обороты уже будут 600об\мин что в принципе на пределе того что могут выдать нема 17

причём это на скажем так не самой высокой скорость печати.

мало того звуки которые издаёт такой агрегат тоже оставляют желать лучшего.

использовать редуктор на шестернях ну у него есть люфты которые прибавятся к люфтам винтов.

можно конечно использовать ременную передачу но тогда теряется смысл в использовании винтов (можно сразу сделать на ремнях и не париться)

ЗЫ

Не по наслышке знаком с человеком который сделал принтер на швп 

вывод не утешительный да конечно можно но жутко дорого цену сильно увеличивают моторы  один комплект сервомотор + драйвер где то 4 000р в общем за стоимость пары комплектов и швп можно купить оч даже не плохой принтер.

вот тема которая вдохновила моего знакомого. 

 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Обзор Mingda Duplicator D2 от irenica

Если жуть как хочется 3D-принтер, а мамка не разрешает!

Шкатулка "Лебедь"

Последний шанс получить 3Д принтер совершенно на халяву!!! Не упусти !

Усадка пластика при 3D-печати

Монохромный дисплей в Anycubic Photon S