Мой вариант 3Д принтера на основе кинематики ультимейкера

Здравствуйте уважаемы форумчане ! После сборки своего гиганта фанероида, решил собрать ещё один принтер, но более компактней. Чтобы начать проектирование, нужно было выбрать кинематику будущего принтера. Выбор пал на кинематику ультимейкера. Корпус сначала хотел сделать из той же 15 мм строительной фанеры, но подумав, что создам ещё одного громилу, отговорил себя )). Купил 10 мм строительную фанеру, но она оказалась кривоватая вся )), пришлось купить три листа и выбирал места более ровные и выпилил заготовки для своего чпу фрезера. Готовых чертежей корпуса из 10 мм фанеры я не нашел, везде использовалась 6 мм, но меня это не устроило. Пришлось запустить автокад и опять с нуля нарисовал весь корпус будущего принтера. Электронику использовал опять Lerdge X, но потом я пожалел, нужно было купить Lerdge K, чтобы в будущем можно было бы освоить двухцветную печать. Технологию сборки корпуса использовал как и в первом принтере, каждая стенка из двух частей, что позволило выровнять стенки по вертикале. Подшипники в которые вставляются валы выбрал побольше диаметром 22 мм с фланцем, оригинальные показались хилыми.

Фото корпуса в сборе:

Спереди

Справа

Сзади

Слева

Сверху

Снизу, часть электроники поставил

Все стенки покрыл лаком в два слоя. Все пластиковые детали распечатал на первом принтере, стенки склеил эпоксидным клеем. Корпус стянут болтами М5. А вот с квадратными гайками у нас в городе проблема оказалась, пришлось сделать их самому ))) напили болгаркой  стальные полоски и нарезал резьбу на 44 гайках, на это ушло два вечера )))

От вставок на валах я отказался, спроектировал хомутики:

Всем наверно известно, что такая кинематика очень придирчива к валам, чем ровней валы, тем качество распечатанных деталей будет выше. Я сначала заказал китайские валы, скупой платит дважды -  эт точно про меня. Восьмёрка пришла более менее ровной, но вот шестёрка.......... матерился я долго, перепад в 1 мм )))). Добрые люди подсказали заказать в Техноберенге, пришли отличного качества как 8 мм так и 6 мм.

Мой корпус немного отличается от стандартного ультимейкера. 12 мм валы стола и шпилька расположены не сзади стенки, а слева, можно также перевернуть и сделать справа. Зачем так сделала?  Сзади к стенке можно что-нибудь прикрутить и стол не будет мешать, также их не видно через дверцу, стол как будто в воздухе летает ))). Но для этого мне пришлось немного шире сделать корпус и валы по оси Х заказать длиной 400 мм.

Стол сделал и из фанеры толщиной 15 мм и снизу прикрутил алюминиевый профиль для жесткости, нагреватель - грелка на 220 В. Фотки стола:

Красные вставки сделал специально, чтобы не промять фанеру

В сборе 

 Основа стола - стальной лист 1.5 мм, алюминиевый в городе не нашел )) под грелку подложил пробку и сверху положил стекло, то есть получается грелка греет сразу поверхность стекла. 

Долго думал как сделать концевики. По оси Y концевик срабатывает нажатием вала 6 мм, а по оси Х - нажатием болтика который стягивает каретку, он более длиннее. Для стола я заказал концевик индуктивный, в надежде что он будет точнее, и он в принципе оправдал надежды, как первый раз я его выставил, ноль больше не сбивался.

Фото концевика по оси  Y :

 Концевик по оси Х:

Концевик по оси Z :

 Также гайка по оси Z стоит с антивоблингом на всякий случай ))):

Про подачу пластика у меня получилась такая вот история. Сначала я на али заказал набор деталей для экструдера B2D, остальное распечатал на принтере. Получился вот такой красавец:

Но он у меня нормально так и не заработал ((((. Что я только не делал, и сильно прижимал пластик и слабо, и выравнивал пластика относительно отверстий. Ни чего не помогало, двигатель пропускал шаги, была не до экструзия, издавал скрип, думаю где то было трение филамента об пластик экструдера. Благо у меня был в запасе титан экструдер от фирмы Lerdge, и всё заработало как часы ):

Слева от него стоял B2D )) я его снял, может руки дойдут и всё таки он у меня заработает. Держатель катушки уже печатал на нём )).

Полная сборка электроники:

Не стал всё прятать в закрутку, в силу того, что если придётся что то менять, нужно будет всё потом раскручивать, вытаскивать, короче не удобно.

Голова полностью распечатана и внутри стоят линейные подшипники 6 мм, которые немного люфтят, пока обдумываю, что придумать взамен их и избавится от него. На али нашёл втулки с графитовыми вставками для вала 6 мм, хочу попробовать их, у них как раз размер как у LM6 и переделывать ни чего не придется, но это в будущем )). Фото головы :

Все провода спрятал в гофру, ни чего не торчит, получилось здорово ))

Полная сборка принтера: 

Область печати принтера - Х - 210 мм, Y - 210 мм, Z - 250 мм

Ну и тесты печати, не так много я на нём успел по печатать ), что есть :

Тестовый кубик 

Кубик слишком меленькая модель, чтобы оценить качество печати и я решил попробовать распечатать вазу, но в разных режимах:

1. По спирали в один слой, сопло 0,4 мм, высота слоя 0,2 мм, скорость 50 мм время печати 2 часа:

 Высота вазы 100 мм и диаметр 100мм

2. Та же ваза, но печать стенок обычная в 4 слоя и пластик другой, параметры те же. Печаталась 4 часа.

Качество печати меня конечно же порадовало.

Всем спасибо за внимание !!!

Критикуйте, советуйте, может что нужно изменить, доработать.