Тестируем пластики. Часть 4. Rubber от REC

Сегодня я расскажу об еще одном интересном пластике. На этот раз у нас в студии Rubber от REC.

Пластик заявляется, как наиболее приближенный к резине по свойствам.

Ну что же посмотрим.

Упакован, он как и другие пластики от REC в симпатичную коробку и пакет и зип-локом внутри.

На коробке указаны температура печати.Начнем тестить.

Первые тесты у меня прошли почти сразу после FLEX-а от этого же производителя.

Параметры печати очень похожи, как у Flex-а. Только надо учитывать, что он еще более гибкий.

Слой 0.2

Скорость 20.

Температура 230.

Заполнение 10% ( тут можно играть. Я на прокладке и 100 делал)

Ретракт отключен! ( обязательное условие)

Обдув отключен

Очень хорошо выставляем стол, даже немножко выше, чем надо. Если я первый слой для PLA или ABS бывает, выставляю , чтобы он лучше приклеился на расстоянии в толщину листка бумаги, чтобы только-только проходило. Тут надо делать свободней. Потому, что если у нас не хочет давиться пластик их экструдера, то в случае ABS или PLA его или все таки продавит или начнет щелкать шаговик, не справившийся с нагрузкой. В случае с FLEX-ом, а особенно с Rubber –ом, любая помеха ведет к намотанному, на шестерню подачи филаменту.

В итоге

Остановка печати, разборка, вытаскивание застрявшего филамента.

Пусть будет чуть выше.Да! Нужна хорошая адгезия. На фото с шаром все еще ПВА, но на чуть больше площади соприкосновения он отрывается, да и тут часть поддержек оторвало от стола. Ладно скорость небольшая.

Я печатаю на холодном столе, поэтому у меня оказался один выход в итоге. Максимальный эффект дает 3D-лак.С ним деламинации нет, если правильно подготовить модель. Брим часто необходим, если деталь приличных размеров по XY.

В случае с различными прокладками это отлично видно.Еще нюанс. Ту приблуду, которую я ставил для печати FLEX-ом тут использовать не стоит. В отличии от FLEX-а, Rubber довольно плохо скользит, практически никак – резина же.

Поэтому все лишние препятствия убираем.Обдув детали, тоже стоит отключить для более качественного спаивания слоев.

В остальном трудностей нет. Единственно печатается это, на печальных 20 ммсек.

По ощущениям – обычная плотная резина, которую используют в прокладках в сантехнике.

Насчет сантехники я прокладки, конечно, использовать не буду – дешевле купить. А вот пробку, идеально подходящую к ванне я напечатал. ))) Получилось идеально по месту. На фото еще не обрезана юбка-поддержка по краям.По стойкости. Ребята из REC-а буквально на днях выложили у себя в группе тесты испытания различными агрессивными и не очень жидкостями. По факту устойчивость такая же, как у обычной резины. Боится бензина, не очень любит растворители.

По обработке. Ну тоже самое, что с настоящей резиной. Почти никак. Острый, модельный нож наше все. Срезать брим ножницами, подравнять сопли при отключенном ретракте - все ножом. Ну учитывая, что мы тут не фаллосы искусственные делаем, не критично отсутствие идеальной поверхности. Все равно красить это не получится, да и не надо.

По нишам применения. Я нашел точки соприкосновения с мастерской по ремонту стартеров, они уже заказали пробные образцы прокладок. Есть достаточно деталей, которые не продаются отдельно или их просто уже не купить, из-за того, что такое оборудование не выпускается. Шестерни редуктора стартера для них мы уже сделали. Сейчас испытываем. Главное чтобы это оборудование не соприкасалось с бензином. То есть в двигатель совать не стоит. Я думаю это будут некоторые пыльники и прокладки на не очень критичных местах.

Еще есть интерес от производителей пром. оборудования. Им нужны небольшие консервационные прокладки, которые заказывать маленькими партиями на заводах резиновых изделий нерентабельно.

Так же я сейчас в процессе переделки своей модели форсунки, чтобы за счет напечатанной прокладки упростить сборку модели, увеличив допуски движущихся деталей и вдобавок повысить качество исполнения.

Что мы в итоге видим? При соблюдении всех требований к параметрам и модели, печать Rubber-ом не представляет сильных трудностей. Главное правильно все сделать. Ниша у материала специфическая – в основном техническое применение. Будет ли это настоящая техника или модели, уже не так важно. В декоративном плане Rubber использовать, вряд ли получиться – он выглядит как обычная черная резина…. Хотя кому-то может и такое понравится.

Спасибо ребятам из REC за хороший качественный пластик.

Пишите вопросы. Постараюсь ответить.

PS В итоге видим, что отсутствие подогреваемого стола не мешает печатать большинством пластиков, за исключением АБС. Я думаю небольшие детали и из него сделаем без проблем.



PPS На очереди нейлон, ПП и другие 'технологические' пластики. Следите за моими новостями в моей группе и на Тудей!