Модернизация принтера CreatBot DX2

Решил подвести итог некоей проведенной работы (для себя в первую очередь, во вторую - возможно, кому-то еще пригодится) - и тут же глаза наткнулись на идентификатор 'Печатает на CreatBot Mini' в моем профиле на сайте 3dtoday.ru - исправят ли когда-нибудь модераторы эту несуразицу - почему при регистрации пользователь, не находя среди списка предложенных своего реального принтера(ну нет его там -может, новая модель, может самопальный) не может выбрать, скажем, 'другой' и ввести его правильно сам?

Печатаю я на CreatBot DX2 (китайская фирма CreatWare, офсайт - http://www.creatbot.com/en/creatbot-dx.html). Владельцем принтера не являюсь - купила фирма для решения производственных задач. 3d-печать неразрывно связана с 3d-моделированием, моделированием занимается конструкторское бюро фирмы - логично, что конструктора и эксплуатируют принтер.

Недостатки у принтера-китайца безусловно есть, с опытом работы приходит понимание того, что и как в нем можно доработать-исправить-переделать по-своему, потихоньку будем этим заниматься.

Первое, что стало раздражать - способ крепления катушек на задней стенке принтера.Вот так это выглядело сначала:Корпус принтера стальной, вареный из листа 2,5 мм.На задней стенке приварены 3 гайки М8, в две из них вкручивались резьбовые шпильки (лысок под ключ, чтобы хоть затянуть нормально, на шпильках нет - да и куда тянуть - вся резьба до стенки - 9 мм. На это предлагалось повесить катушки и, чтобы не свалились они закрутить рукояточки диаметром 25 мм (при дыре в катушке 50 мм).Правда, на указанном офсайте в разделе 'Models' можно (если нашел) скачать модель вот такой чашки - скачай, распечатай сам 4 шт. и будет тебе счастье! Ну, было на пару дней - потом стало понятно, что если катушку филамент при работе экструдера разматывает против часовой стрелки, то катушка потихоньку может свинтить рукоятку со шпильки, а если по часовой стрелке - может завинтить до полного стопорения. И то, и другое попробовали на практике, потом стали поверх рукояток еще контр-гайки ставить. Сказать, что все это было неудобно - ничего не сказать!

Потом были поиски в Интернете того, как у нормальных людей это реализовано, и нашлась красивая идея!Автор - Евгений Ким (https://vk.com/3d.chelny_engineer_secrets) - светлая голова, спасибо тебе! Модели предлагались и с благодарностью были скачаны, но сразу оговорюсь, что (наверное, из-за моей скверной привычки искать всюду недостатки) почти все Женины модели были частично изменены, доработаны или переделаны и перепечатаны по-своему. На фото распечатанных вариантов видны отличия:Подпружиненный рычаг с роликом верхнего держателя катушки изначально не имел ушей для пальцев (Женина модель справа) - а за что его тянуть при смене катушки?

Первоначально и корпус, и рычаг верхнего держателя печатались из белого ABS (обе детали достаточно массивные, но масса корпуса больше - и усадку при остывании он дает большую, чем рычаг. А в моделях заложены размеры беззазорные - в корпусе паз 10 мм, и рычаг -10 мм (после усадки паз усел до 9,6 мм, а рычаг - до 9,8 мм - я не белоручка, но как-то мне не нравится отпечатанную деталь до нужного размера напильником доводить!) К тому же рычаг из PLA скользит по корпусу из ABS по моим ощущениям лучше.

Ролики, по которым вся масса катушки с килограммом филамента катится, печатал из самого эластичного и в то же время самого прочного материала, что был в наличии - Elastan D70 (фирма Монофиламент, Киев). Подшипники (6 шт. тип 688ZZ) заказывал, запрессованы в эластановые ролики, сели как вкопанные. Внутреннее кольцо подшипника имеет диаметр 9,5 мм и выступает чуть выше рубашки - чтобы зафиксировать ролик с подшипником на выступе нижнего держателя под головку винта (М3х16) нарисовал и распечатал жесткие шайбы (белый ABS) - стандатные шайбы под М3 не подойдут - они намного меньше!

Ну, и когда все это было перепечатано и собрано, занес я руку с дрелью-шуруповертом сверлить- резать резьбовые дырки в задней стенке CreatBot'а, а мне тихонько коллеги говорят - а принтер-то у нас еще пока на гарантийном сроке?! Обидно стало, с обиды нарисовал накладные несущие пластины, которые мне за пару дней наша инструменталка сделала из листа Д16Т.Пластиковые держатели в итоге удобно собрал каждый на своей пластине, а пластины намертво прикручены каждая одним болтом через эластановую втулку в те пресловутые гайки М8, приваренные на задней стенке принтера. Ни одной новой дырки на CreatBot'е не добавлено, ничего не нарушено! А напоследок пришла мысль - а чего 3-ей приваренной гайке пропадать без дела - сделал еще деталюху общей направляющей петли для обеих ниток к экструдерам.Вот такой вот пост-отчет получился. Если кому понравится, модели могу выложить. Всем, кто прочитал, успехов и здоровья!