Чтобы напечатать обдув, нужно сначала напечатать обдув. Или «Как выбраться из рекурсии в здравом рассудке».

Сидя за компом и в очередной раз задев ногой коробки под столом, я отодвинул кресло и заглянул в полумрак под столешницей. На меня таращилась своим единственным продолговатым глазом коробка с маленькой белой этикеткой, разобрать надписи на которой из-за темноты было решительно невозможно. Но я и так знал, что там написано. «Наименование: PLA пластик, Марка: Bestfilament, Страна: Россия, Диаметр: 1.75мм, Цвет: белый.»

– Напечатай мной… – мне показалось, или я действительно слышу эти слова?

Я пристально посмотрел прямо в глаз, затянутый мутной пеленой полиэтилена.

– Как я могу тобой напечатать, если ты даже ещё не распакована?

– Распакуй меня… Сорви с меня оковы этой душной герметичной тюрьмы (не забудь выкинуть в мусорку силикагель, а то кошка найдёт и опять попытается сожрать, как тот пакетик из кроссовок)… Сделай это со мной… Я устала лежать здесь в одиночестве…

– А вот это не ври, вон рядом с тобой ещё две такие же коробки, ABS и Watson.

– Как ты можешь сравнивать меня с ними, с этими бездушными бутадиен-стирольными синтетическими сополимерами?..

Я потряс головой. Мда, заработался парень, уже с катушками филамента разговаривает, пора сделать перерыв. Прошёлся до холодильника, открыл дверцу, и стоя прямо там, в приятной прохладе, отпил добрую треть из пакета с томатным соком. Сунул пакет обратно на полку и закрыл холодильник.

Глюки-глюками, но с печатью катушечным пластиком пора что-то решать. Не зря же я его купил, в конце концов.

ABS пусть лежит до лучших времён, я пока морально не готов с ним экспериментировать на открытом всем сквознякам дрыгостоле.

Watson? – Что, Шерлок? – Ну тебя в баню, Ватсон, ты хоть и проще в обращении, чем ABS, и весь из себя дружественный и красивый, но тоже пока не хочу. Поэтому однозначно PLA, от неё и пахнет вкуснее… Тьфу ты, от НЕГО. Или всё-таки от неё?..

Я протянул было руку, чтобы вытянуть коробку из-под стола, но на полпути передумал.

– В чём дело, красавчик? Неужели я тебе тоже не нравлюсь? – мне показалось, что коробка с PLA расстроено вдохнула.

– Обдув. Мне обязательно нужен обдув, или у нас с тобой ничего не выйдет, – я задумчиво поскрёб щетину на подбородке. – Ты пока полежи тут, а я пойду, поразвлекаюсь с твоими китайскими подругами.

В интернете можно найти огромное количество моделей обдува, под маленькие кулеры и под большие, под плоские и под турбины. Хорошо, сейчас я выберу подходящую модель обдува, и напечатаю…

Через четыре часа и с десяток деталей, запоротых практически на начальных этапах, я понял, что никакие нависающие, изогнутые и прочие конструкции с отверстиями у меня не получаются. Потому что без обдува пластик плывёт и заворачивается, а снижение температуры вызывает только плохую спекаемость и нервный тик. Не помог даже подвешенный на проволочках вентилятор, дующий «куда-то в направлении области печати».

Подошёл к концу один из двух десятиметровых мотков PLA-пластика, которые ребёнок оторвал от сердца из запасов к 3D ручке и выдал мне для обучения азам печати. Я уже хотел было на всё плюнуть слюной, и бросить этот нездоровый мазохизм, но тут до меня дошло. Нужно печатать по частям!

Воодушевлённый своей догадливостью, я быстренько нарисовал во фьюжике крепление кулера и входной канал для воздуха. Форму принципиально выбрал практически прямую и простую как уставные ситцевые трусы.

Через полтора часа я держал в руках свой билет в мир печати PLA-пластиком. Точнее первую его часть.Билет вышел убогий, отверстия под крепёж заплыли, и пришлось их рассверливать. На звук дрели в кухню заглянула жена, и сказала, что сейчас мне просверлит голову, если я не прекращу шуметь в первом часу ночи.

После безуспешных попыток смоделировать вторую часть – трубу, которая должна менять направление воздуха с вертикального на горизонтальное, и при этом не иметь нависающих элементов, я в очередной раз был готов всё бросить. Коробка под столом робко коснулась моей ноги, в надежде, что ещё не всё потеряно.

Да винтить-колотить, я что, не инженер что-ли? Сейчас как применю весь свой потенциал усталого полусонного мозга, да как придумаю простое решение!..

– Ты спать сегодня собираешься? – в голосе жены явно читалось недовольство. – Хватит уже тут греметь и шуршать, почти три часа на часах.

– Прости, но сегодня нам не судьба быть вместе, – я задвинул ногой коробку с пластиком подальше под стол и пошёл спать.

Всю первую половину следующего дня меня регулярно нервировала и бесила оранжевая деталь, периодически попадающаяся на глаза. Не в силах продолжать работу в такой стрессогенной обстановке, я решил, что работа не волк (действительно, работа – «ворк», а «волк» – это гулять), и после обеда возобновил вчерашнюю креативную деятельность.

­– Чай будешь? – жена зашуршала на кухне, распаковывая шоколадку.

– Ну точно! Вот из этого и надо было делать трубу!

Экспроприировав фольгу, я бросился навстречу своему счастью. Уже через несколько минут я держал в руках конструкцию, собранную в лучших традициях RepRap-сообщества – из фольги и малярного скотча. Вентилятор опасливо жался к посадочному отверстию крепления, безосновательно подозревая фольгу в желании подорвать его репутацию и выставить посмешищем.Примерка по месту прошла успешно, фольга отлично держала форму и направляла поток воздуха как раз под хотэнд. Я быстренько переделал модель, дополнив её нормальными креплениями, каналом с отверстиями для выхода воздуха, скинул на ноутбук, отслайсил и запустил на печать.

Деталь напечаталась, и даже отверстия под винты оказались вполне приличной формы, хоть их и пришлось всё равно немного рассверливать и ровнять. Это был успех. На радостях я открутил старый вариант обдува, больше напоминающий заготовку для раскуривания кальяна, а не деталь 3Д-принтера, оторвал и выкинул с глаз долой фольгу и скотч и прикрутил на место новый вариант. Тут я понял, что опять накосячил, и поторопился с уничтожением улик. Во-первых, вентилятор никак не хотел вставать на предназначенное для него место, видимо я слегка промазал с размерами. Выходные отверстия обдува смотрели строго в силиконовый носок хотэнда. Произнеся про себя несколько экспрессивных идеоматичиеских выражений, я снял обдув и попытался с помощью сверла и дрели изменить направление выхода воздуха. Кончилось всё тем, что нижняя часть раструба частично отвалилась по слоям при очередном нажатии. Цель-минимум была достигнута, воздух от вентилятора стал выходить под углом и частично попадать на сопло.Условно довольный результатом, я заново перемерял все важные размеры и в очередной раз переделал модель обдува, на этот раз дав волю своей фантазии. Никаких плавных изгибов я рисовать не стал, сопло получилось грубым и угловатым, но при этом выглядело вполне презентабельно.Вот тут-то и наступила пора вскрыть упаковку, взяться за катушку PLA-пластика своими трудолюбивыми мозолистыми руками, установить её на принтер, и начать делать с ней то, для чего она была куплена.

Если кто-то Вам скажет, что он распаковал свежую катушку, зарядил её в принтер и сразу же начал печатать, то тут три варианта. Либо он профессионал, и помнит наизусть (либо хранит в заранее выверенных профилях) все параметры печати, либо до этого он печатал точно таким же пластиком, и у него всё уже было настроено, либо он бессовестно врёт.

У меня ни первый ни второй варианты как-то пока не сложились. В результате я несколько раз менял настройки слайсера, начинал печатать и останавливал, не дожидаясь, пока вся образующаяся 3Д-порнография намотается на сопло, нагреватель, вентилятор и раструб обдува.

По сравнению с дешёвым китайским пластиком (PLA для 3Д-ручки), который идеально прилипал даже к холодному столу, свежая катушка решила отомстить мне за томительное ожидание, и упорно отказывалась формировать нормальную кайму. Пришлось поднять температуру сопла со 195 до 205 градусов и нагреть стол до 60. Только после этого печать пошла, но примерно на 30-35 слое верхние углы начали топыриться, торчащий край обдува зацепил деталь за угол и выдернул её из брима, который после отклеивания опять разделился на полоски, хотя до этого выглядел прилично. После этого я окончательно разозлился, увеличил подачу на первый слой до 200%, общую подачу до 105%, температуру до 215, и запустил печать снова со словами, обращёнными к своенравной катушке: «Ещё один косяк с твоей стороны, и единственное, что ты увидишь в своей оставшейся жизни – это жопа 3Д-ручки».

Не знаю, что больше подействовало – изменение параметров или угрозы, но пластик вдруг начал ложиться идеально ровно, и вся деталь напечаталась как надо, если не считать непонятно откуда взявшейся «какашки» предыдущего оранжевого пластика, которая прилипла на самом видном месте на подъёме воздуховода.

По окончании печати я оторвал поддержки, потом провёл фотосессию и без лишних телодвижений установил вентилятор и прикрутил всю конструкцию к экструдеру.Таким образом, пройдя три итерации (голый вентилятор, фольга и отломанная челюсть), я разорвал порочный круг, и наконец-то сделал для своего принтера нормальный обдув.Даже если этот вариант в дальнейшем меня чем-то не устроит, перепечатать не составит труда, потому как выполнено главное условие: чтобы напечатать обдув, нужно сначала напечатать обдув…