И снова здравствуйте. Восстановление запоротой модели V2.0 (после перехлёста)

Без одного месяца год будучи владельцем Эндера, я уже давно поборола такую напасть, как недоэкструзия. Довелось даже допечатывать модель из кусков gcode, вырезанных блокнотом.  Давненько это было, а тем временем мой товарищ на Кингруне печатал деталь для моноколеса. Печать долгая, около 13 часов, по его словам, экструдер пощёлкивал, а деталь в итоге рассыпалась. Заполнение 20% с характерной для недоэкструзии рыхлостью. Странно, вроде на этом принтере проблем с недоэкструзией не было. Потом вспоминаю, что за филамент. Чёрный PETG. От, мать его, Bestfilament. Был у меня PLA того же производителя - и печальный опыт с перехлёстами. Сколько копий уже на эту тему сломано... Кто виноват, что делать и как правильно держать конец. Как бы то ни было, shit happens. Говорю "тащи принтер, будем разбираться". 

Поменяли сопло на 0,6 мм, нарезали в прюше слоем 0,24 мм, заполнением 100% и невероятным количеством поддержек. Вышло около 11 часов печати. Поставили на ночь. 

Через 3 часа я проснулась, внезапно, от резкой тишины. Вентилятор кингруна имеет свойство заглушать визг родных драйверов эндера. А тут бац - и заткнулся. Встаю, включаю девайс - показывает температуру стола 80 градусов. Значит, только что вырубился. Раскручиваю вручную филамент, печать перезапускаю. А он соплом водит по воздуху. Выключаю девайс. Понимаю, что ситуация та же, что с Фигуркой кошки под покраску - недоэкструзия абсолютная. Сопло при этом проходимо, филамент давится. Значит, из-за перехлёста всё. Тут я замечаю ещё одну странность.

Принтер протянуло по столу около 30 см и, вероятно, вырвало провод питания, потому и отключился. Встав при этом вплотную к филаментной стойке. 

Изначально конструкция стояла вот так (да, на столе творческий беспорядок, а филамент пришлось размотать):

Потом так. Расстояния между принтером, блоком питания и филаментной стойкой исчезли:

А филамент натянут, как струнка. Дошло таки до перехлёста:

Наутро просыпаюсь с тяжёлой башкой и дурными мыслями. Можно, конечно, всё переделать, но тогда 3 часа в помойку и никаких гарантий. А можно, как в старые добрые времена, восстановить - хотя бы ради опыта. Сверхточность тут не требуется, так что небольшие нарушения геометрии некритичны. Только теперь работаем не блокнотом, а тяжёлой артиллерией. Прюша умеет отрезать кусок модели, репитер хост - управлять принтером с компа. Площадь контакта большая, деталь не отвалится. Только вот незадача - деталь объёмная, запарковать принтер по оси Z невозможно. Ещё и провод капец какой короткий.

Пришлось поставить компьютер раком к ферме. Рабочее место для оператора не предусмотрено:

Меряем пенёк штангенциркулем (27,4 мм снизу, но это неточно):

Верхнюю часть нарезаем и запускаем через репитер хост. Нужно убрать G29, запарковать через репитер по осям X и Y, а Z выставить вручную при выключенном движке. 

Печать пошла, но вот незадача - горячее сопло упало и ломает поддержки. Стоп печать, снова выставляю Z вручную и медленно поднимаю через репитер до касания поверхности модели. Вышло 0,7 мм, которые вношу в Z offset и пересохраняю gcode. Площадь контакта такая, что модель так просто не оторвёшь и соплом не собьёшь. Дальше печать идёт как надо:

Теперь всё работает! Только придётся 7 часов сидеть с принтером, как с малым дитём. Поддержек не жалко - через пару миллиметров они восстановятся, а стенки толстые и прочные, их уже точно не снесёт. Параллельно разматываю филамент.  Оператор рвётся к рабочему месту:

Вот так вот, потихоньку разматывая филамент, дождалась окончания печати.  По оси Х пошло смещение на 2 мм, но "на скорость не влияет". Интересно просто посмотреть, чем это закончится.

Теперь осталось снести поддержки. Так просто они уходить не хотели - пришлось подсечь их насадкой "дисковая пила". Тогда поддались. 

Много поддержек. Не жалей поддержек, да не развалится модель твоя. Не жалей рук своих, когда поддержки сбиваешь.

А не так-то их и много оказалось:

На моноколесо встало как надо (слоистая хрень под трубкой). Не так красиво, как могло быть, но получилось. Контроль качества пройден успешно.

Уф, надеюсь, больше такого рода восстановлением заниматься не придётся. Опыт интересный, но очень уж много времени и сил требует. Будь деталь более требовательной к точности - с точностью полетела бы в помойку. И бестфиламентом единым, к счастью, каталог производителей не заканчивается. Не хочу ругать бренд, но с другими катушками перехлёстов не было. Конец филамента всегда заправляю в отверстия в катушке, но поручиться, что в процессе не было прослаблений, не могу. Как бы то ни было, скоро этот пластик закончится...