Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Alexr77
Идет загрузка
Загрузка
29.07.2022
820
10
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Статья относится к принтерам:
Flyingbear Ghost 5

Выбирать компьютерный корпус по картинкам не всегда хорошо. И в этот раз выбор был не особо удачен. Первоначальный расчет просто напечатать параллелепипед-подпорку для жесткого диска не оправдался. Пришлось заняться творчеством и изучением Fusion 360, чтобы разместить все диски более удобно.

Пролог

Можно сказать, я не «настоящий» 3D-шник. Полноценным хобби за год печать так и не стала, хотя интерес остался, поэтому изучение 3D моделирования сводилось к простым действиям – создать примитив, объединить тела, «насовать» отверстий. Максимум – сделать несколько скетчей для вытягивания тел. Все это во Fusion 360. Хорошо, если нашел практическое применение и понимания хватило на реализацию. Но больше я печатал готовые чужие проекты. И вот когда пару месяцев назад я собирал новый компьютер и выбрал из невеликого количества вариантов с отсеком 5.25” и возможностью поставить блок питания вентилятором вверх корпус Sharkoon VG7-W, привычно подумал, что те недочеты, которые видны из инструкции я как-нибудь решу. Или напечатаю что-то простое, что можно нарисовать за полчаса, или вырежу из какой пластины вообще без участия принтера. И совсем не предполагал, что все закончится «врубанием» в Fusion 360 с пониманием параметризации на чертежах и созданием сборки с соединениями компонентов. Описанные тут модели довольно простые, но, возможно, кого-то из таких же, как я, неофитов 3D дизайна заметка воодушевит идти и изучать инструменты дальше.

1. И зачем я «это» купил?

Эпопея с корпусом немного затянулась из-за недокомплекта, но через пару недель я все же засунул основные компоненты компьютера в него (удобство работы заставляет говорить именно «засунул», а не «установил»). Корпус, разумеется, бюджетный, и многое об этом говорит, даже его вес, он пушинка на фоне других, но зато несет на борту три действительно тихих вентилятора, позволяет установить высокий процессорный кулер (хотя и с нюансами), что в теории дает шансы собрать тихую систему, бесшумную в обычной офисной работе.

И на этапе, когда нужно переносить диски со старой машины (а их аж четыре, по два SSD и HDD), меня не оставляла мысль, озвучения выше. Как же конструкторы догадались так разместить места под 2.5”, что они все конфликтуют с материнской платой? Как я диски-то поставлю? Производитель обещает удобные три места, да и в буклете все замечательно.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-WКак видит установку дисков производитель.

Да вот если присмотреться, тут стоит укороченная материнская плата. А диск вообще один и стоит внизу, где особых конфликтов не будет. И провода SATA предлагается не скрывать, а оставить на видном месте, чтобы можно было их рассматривать через стекло боковой стенки (к сожалению, варианта с глухой стенкой у корпуса нет).

А вот так расположение дисков выглядит в реальности при установке полноразмерной ATX-платы.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Реальность при установке полноразмерной материнской платы.

Ни к одному диску нельзя повести кабели с угловыми разъемами. Только с прямыми. Этому мешает конфигурация вырезов корпуса. Особенно радует установка среднего диска, который попал напротив угловых SATA-разъемов материнской платы. И к плате, и к диску можно подключить только прямые разъемы.

Первой мыслью была установка дисков на стойки с резьбой М3, чтобы приподнять их и исключить конфликт проводов. Но безболезненно это можно сделать только для одного диска. Да и попробовав, идея не понравилась, еще и в вентиляторы диск упирается.

Второй нюанс корпуса касается размещения 3.5” HDD. Он изначально был понятен из инструкции и именно на небольшую модификацию крепежа жестких дисков я изначально нацелился. Для дисков имеется переставляемая корзина. Штатное ее положение и размещение дисков показано на первой картинке, один диск вверху, второй внизу (крепится через днище). Второй вариант размещения более привычен, для него корзина переставляется вниз.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-WУстановка HDD вниз.

Но для замены одного диска весь этот бутерброд нужно демонтировать из корпуса. И на это можно было бы закрыть глаза, не так часто диски меняю. Меня же напрягало, что диск внутри корзины ничем не обдувается. В обоих вариантах расположения. Потому я изначально запланировал заменить корзину на какую-то простую стойку, аналогично прикручиваемую к дну, т.к. резать отверстия в корзине совсем не хотелось. Но в итоге «разошелся» и попробовал реализовать идею удобной стойки.

2. «Есть еще порох в пороховницах.»

И все же первым делом надо было определиться, куда закрепить 2.5” SSD. Были мысли и об общей стойке для 3.5 и 2.5 дисков, но для нее не очень подходит низкий вырез под кабели в корпусе. Если все диски расположить стопкой перед нижним вентилятором, то сзади доступ к проводам будет только для первых двух дисков. Удачное решение никак не приходило, я даже успел ощутить себя героем ролика про семь перпендикулярных линий (да и на работе нередко вспоминаю этот ролик из-за похожих ситуаций), вся ситуация напоминала вопрос:

- А еще, вы можете нарисовать одну линию в форме котенка?

Но упрямство настойчиво говорило – ну не может быть, чтобы я не смог придумать устраивающий меня вариант. В конце концов, инженер я или тварь дрожащая?

Элегантное и простое, как мне кажется, решение пришло «вдруг». Надо просто сместить диски «наполовину». Так будет всего два места под SSD, но мне больше и не надо (если что, всегда есть свободная корзина, туда один диск любого размера можно поставить). Диск можно закрепить со смещением, на два штатных отверстия соседнего места – и вуа-ля, к ним без проблем можно подключить угловые разъемы, кабели идут вниз через прорези, конфликта нет, все красиво.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-WЕсли сместить диски, то разъемы на них оказываются напротив вырезов корпуса.

Но решение закрепить на двух винтах все же половинчатое, да и диски болтаются немного. Значит, будем делать поддержку для второй стороны. Из-за симметрии одну деталь можно будет применить на оба диска. Сначала думал о простом уголке-адаптере, который крепится к диску и просто добавляет два крепежных отверстия со смещением. Но не хватало какой-то изящности в таком подходе. Что и родило идею печатного кронштейна, который является упором для диска и который не нужно к нему прикручивать.

На рисунке первый вариант детали под вплавляемые резьбовые втулки. Кронштейн крепится к корпусу через «дальние» отверстия под диск, сам диск просто упирается в него боком, а выступы заменяют винты крепления, не давая диску перемещаться. В итоге получаем необходимое смещение, а диск закреплен с двух сторон.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-WУпор для SSD диска.

Правда, придумать и нарисовать модель вещи разные, особенно для новичка во Fusion. Благо, есть куча роликов и какие-то моменты можно подметить просто из действий рассказывающего. Сейчас я бы сделал все иначе. А так этот кронштейн делался весьма «топорным» методом. Создал «брусок», а потом размещая скетчи на его сторонах «отсекал» лишнее. Что-то типа скульптуры получилось. Но никто же об этом не знает, ты не в институте, когда преподавателю надо сдать правильно сделанный проект. Здесь главное – результат. Как в спорте. «Пробежал быстрее всех стометровку — все — ты молодец, победитель, чемпион. И никого не интересует стиль твоего бега, хоть задом наперед». Думаю, что это хороший первый постулат для новичка – главное делать, идти к результату. Необязательно сначала посмотреть 300 видеоуроков, чтобы начать что-то проектировать. Начинать можно почти сразу, после первого знакомства со средой разработки и ее основными инструментами. А создание чего-то полезного, реального, только будет подстегивать интерес.

Здесь я еще применил пару фокусов для печати. Чтобы не делать поддержки внутри выступов под выштамповки корпуса, отверстие перекрыто перемычкой высотой 0.2мм, в толщину слоя печати. Вместо поддержки печатается мостик. А т.к. слайсер упорно не хотел делать угловую поддержку для выступа под отверстие диска, добавил ее сам на модель. Кривовато, на глаз, но печать проходит без проблем. После печати ее очень просто срезать.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Так можно избежать расстановки поддержек.

Пара вплавляемых втулок завершает кронштейн. Поначалу втулки я вытащил из пластикового адаптера 2.5”/3.5”, но они короткие и держатся не так хорошо. Ко второй версии уже получил посылку с нормальными втулками с косой нарезкой, но они высокие, так что кронштейны получились немного разными. Наверное, им не хватает изящности, но в корпусе места креплений кронштейнов перекрыты, да и сами кронштейны не бросаются в глаза, оставил как есть.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Кронштейн SSD с двух сторон. Фотографировать черное на белом то еще удовольствие.

Первая примерка, когда все отверстия совпали, и диск сразу встал как надо, нереально воодушевила. Я, таки, могу сделать на принтере что-то полезное, и даже размеры кривым штангенциркулем снял правильно. Благо, в корпусе под винт М3 отверстия сильно больше, так что и промах на 2-3 десятых миллиметра все равно бы позволил все установить. В итоге диски стоят, провода к ним практически не видны. Внутренний инженер доволен и вспоминает пословицу про порох.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Упоры встали на место, диски закреплены.

3. «Ну-ка, поглядим, как тут избы делают.»

Создание кронштейна вдохновило на поиски, как сделать удобную стойку для HDD. Размещать их я изначально планировал традиционно, перед нижним вентилятором, так что вопрос в конструкции. Маленький по высоте вырез корпуса под провода призывал опустить диски как можно ниже. Хотя по факту его все равно недостаточно, если диски размещать с большим зазором для прохождения воздуха. Конструкции из простых салазок мешал бортик корпуса, высотой около 2 см. Очень хотелось придумать, как бы нижний диск «нырял дельфинчиком» за этот выступ, опускаясь ниже к дну корпуса.

Идей было несколько, но все же решил попробовать реализовать именно эту механику «дельфина». Изначально поставил себе требования, чтобы печаталось без поддержек и крепеж диска был надежным и доступным. Стало любопытно, можно ли отработать геометрию передвижения на модели, наверняка такие инструменты есть в Fusion 360. С подачи добрых людей в канале печатников я начал знакомиться по видеоурокам, что такое сборка, компоненты, какие бывают соединения в Fusion 360. А попутно нашел пару хороших уроков про задание размеров и ограничения на скетчах. Как с их помощью можно задавать и менять параметры созданных тел. А главное, почему у меня раньше при изменении размера чертеж уезжал «не туда».

Искренне советую новичкам внимательнее отнестись к изучению размеров, ограничений, понять, что такое полностью определенный скетч, как задавать размеры, чтобы изменялись нужные части чертежа.

Как только у меня получилось образмеривать так, чтобы вместо всего чертежа корректировалось положение нужного элемента, дело, как говориться, пошло. Так вот «как тут избы делаются-то». Для привязки к отверстиям и корпусу, пришлось попыхтеть с линейкой и штангенциркулем. Дополнительно еще отметил отверстия корпуса на бумаге, замерил и их. Затем создал грубую модель угла корпуса, где будут стоять диски, чтобы расположить их корректно относительно стенок.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Модель угла для установки дисков.

Заодно такая модель позволяет проверить измерения для крепежа. Достаточно вытянуть из чертежа дна простое тело, включающее в себя все отверстия и распечатать тонкую пластинку. Делал я их слишком тонкими, треснули очень быстро, но успел проверить соответствие отверстий.  Хватило двух итераций.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Пластинка для проверки соответствия крепежных отверстий.

А дальше вроде просто, грубо рисуем модель диска, располагаем два диска относительно корпуса, и можно приступать к творческому процессу создания стойки и салазок. Здесь как раз определяющими стали размеры и ограничения на скетчах, т.к. модифицировать приходилось не один десяток раз, и все эти модификации сразу отражались на созданных телах. Кто бы мне сказал, что я вечерами за пару недель от не особого понимания смысла размеров во Fusion дойду до таких чертежей, не поверил бы. Да, они не очень сложные на самом деле (особенно если вспоминать чертежи в институте в AutoCAD). И есть куча ошибок, т.к. элементы дорисовывались по месту. Но для меня это был какой-то прорыв в плане задания параметров. :)

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Основные скетчи. Есть недочеты, но нужные линии полностью определены.

Собственно, дальше все просто, куча вытягиваний, вспомогательные скетчи для отверстий и т.п. В итоге получаем две стойки и два комплекта направляющих. Нижние рассчитаны именно на «ныряние» диска, верхние просто горизонтальные. Для жесткости стойки соединяются перемычками, которые вставляются в пазы, похожие на ласточкин хвост, только скругленный. Оставил небольшой зазор в 0.1 мм между «хвостом» и ответной выемкой, чтобы можно было свободно вставить детали с клеем. Всего вышло семь деталей, перемычка нужна в четырех экземплярах.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Детали стойки.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Стойка «в деле».

Основное время было затрачено на отработку ныряния. Преобразовать тела в компоненты, заземлить стойку, попробовать создавать соединения – все это весьма просто. Но одну задачу я так и не смог решить. Если для простого горизонтального движения салазок по направляющим стойки соединение делается элементарно, то как заставить Fusion 360 отрабатывать пересечения деталей и менять положение салазки при ее упоре в выступы, я так и не понял. Ни одно соединение четко не подходит. Вроде как ближе всех Planar, но и с ним салазка двигается только в пределах зазоров, не хочет вращаться и «нырять». Кто бы объяснил, как две подобные детали соединить для отработки механики перемещения (для удобства показана правая стойка и левая направляющая, чтобы видны были все выступы).

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Какое соединение между такими деталями можно сделать?

Поэтому отрабатывать пришлось вручную, поворачивая и перемещая детали. А жаль. :) Для проверки распечатал кусок стойки и направляющую, тоже хватило двух итераций для коррекции движения.

Идея крепежа дисков, надеюсь, понятна из рисунков. Салазки крепятся к дискам по бокам на винты, затем диски вставляются в стойки, задняя часть жестко фиксируется выступами, передняя – на винтах в торец стоек (для этого туда вплавляются гайки). Для полноты картины, конечно, можно добавить винты и гайки на модель, но в печати они не участвуют. Мне достаточно было измерить размеры стандартных «компьютерных» винтиков.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Крепление салазок к стойке.

Нижние салазки за счет выступов на стойках сначала двигаются горизонтально, а потом «ныряют» вниз. Первым делом опускается задняя часть, затем передняя. За счет чего диск не задевает при движении бортик корпуса.

4. Сборка и установка.

Все элементы напечатаны из ABS-2 пластика производства Hi-Tech Plast. Принтер – Flyingbear Ghost 5, оси X/Y у него не идеально подогнаны, так что стойки немного не совпали по геометрии. Но это не страшно, корпус настолько тонкий, что прогнется и на гораздо большие величины. После печати вплавляем 8 гаек и можно собирать.

Между салазками и стойками заложен зазор 0.2 мм. И при сборке хотелось его сохранить. Вспомнив из калибровок стола, что офисная бумага имеет толщину примерно 0.1 мм, я просто проложил между деталями бумагу в два слоя, стянул конструкцию и принялся за склеивание. Небольшой фокус с установкой верхнего диска задом наперед помог освободить место под зажимы, удерживающие верхнюю перемычку. Использованный клей – UHU Allplast, он плавит ABS, что делает соединение весьма прочным. Вот такой монстрик был в процессе.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Склейка. Струбцина из маркеров и резинок отлично себя показала.

Поскольку я забыл измерить усадку и печатал перемычки с увеличением «по наитию», из прошлых опытов, они вышли на полмиллиметра длиннее, пришлось подточить, что повлияло на внешний вид. Попутно уже измерил, что увеличение модели для этого пластика должно быть ~100.45%, чтобы компенсировать усадку ABS при остывании. Кроме того, немного подточил и салазки, чтобы диски входили полегче, почти без усилия.

И вот, что получилось на выходе в сборе. Диски при сборке использовал старые, с ними и сделал фото. Видны косяки и неровности, но черное на черном внутри корпуса заметно не будет. :) Идея с бумагой себя оправдала, салазки двигаются легко. Конечно, есть небольшой перекос зазоров, с одной стороны больше, с другой меньше, но на функционал не влияет.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Фото стойки в сборе с разных ракурсов.

А дальше примеряем в корпус. Какой же это был кайф, когда все крепежные отверстия совпали практически идеально уже после склеивания!

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

После сборки все отверстия прекрасно совпали.

Раз крепеж совпал, пора корзину установить. Как и для родной корзины, тут необходимы 4 обычных винта М3 из комплектного крепежа корпуса.

Модификация размещения SSD/HDD в ATX корпусе Sharkoon VG7-W

Корзина на месте.

Закрепляем и проверяем, как ходят диски. Мне кажется, что для первой собственной модели получилось неплохо. :) Мой инженер доволен, как минимум.

У конструкции есть минусы. Например, верхний диск все равно получился выше и провода к нему подключать несколько сложнее. Наверное, стоило сделать его устанавливаемым сверху. Да и сместить диски еще ниже вполне возможно. Второй минус – отсутствие защиты от вибраций. Но при установке двух дисков такой защиты нет и в оригинале (есть комплект резинок только для одного диска, устанавливаемого внутрь корзины). Наверняка, найдутся и другие недочеты как у конструкции, так и у реализации. Но результат достигнут, удовольствие от процесса и удовлетворение от итога получены, а что еще нужно от такого проекта?

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье