Мой путь: Часть 1 – Когда очень хочется, то можно ...

Мой путь: Часть 0 - Начало.

Здравствуйте, уважаемые читатели. Меня все еще зовут Павел и я продолжаю оставаться (анонимным) станкостроителем.

В продолжении моей жизненной истории, хочу рассказать Вам, как я собирал свой первый и как позднее выяснилось не последний 3D принтер.

Как-то так получилось, что я оказался на сайте Reprap.org (куда Яндекс меня завел), был удивлен разнообразностью модельного ряда и фантазией инженерной мысли.

Выбор пал на Prusa i3 – Rework. На новый год, сразу после скачка курса доллара (закон подлости), я заказал у Алика комплект для сборки – 64 USD. Ramps + DRV8825.

Шаговые двигатели – 66 USD

Блок питания взял от компьютера, 350W, 19А (пришлось переработать схему, об этом далее).

Выпаял лишние внешние провода, оставил только желтые (+12V) и черные (GND).

Сначала хотел вырезать пластиковые запчасти принтера из дерева, металла, но в последний момент купил напечатанные за 2200 рублей, вместе с hobbed болтом и подшипниками для экструдера.

Также купил полированные валы 8 мм за – 400 руб. / метр.

Подшипники LM8UU – по 30 руб. за шт. (совет: берите LM8LUU – двойные, длинные)

Ну и хотэнд пал на китайский клон e3d v5 1,75 – 500 руб. (о чем я в будущем пожалел).

Из финской фанеры 9 мм выпилил раму с ушами и стол (зачем-то резной? вполне подошел бы квадратный!).

Начал читать мануалы, смотреть видео сборки, прошивки, настройки, калибровки.

Выбор прошивки пал на Marlin.

За неделю собрал, прошил, настроил. Вот что получилось.

Моя прелесть ...

Общая стоимость принтера вышла около 15 000 руб +/-.

С начало приделал капиллярную ручку и начал осваивать софт pronterface/slic3r и рисовать.

По прошествии недели, попробовал печать ПЛА, пластик 3DQuality, пластик вроде нормальный.

Первый блин комом, пластик отказывался прилипать к стеклу.

Отжал у жены лак, ну очень сильной фиксации, нанес, печать пошла.

Приятно был удивлен результатом. Не ожидал. Мне понравилось.

Сопло 0.4, слой 0.2, скорость 50 мм.

В прошивке была перевернута ось Y (мотор крутился не в ту сторону, поэтому печать была зеркальной, исправлено).

Были проблемы:

Блок питания:

При большой нагрузке БП уходил в защиту из-за отсутствия напряжения на 5V. Был вариант повесить дикий резистор, но он скорее всего бы грелся. Пришлось колхозить следующее. Взял плату из жесткого диска и запитал её MOLEX разъемом и спрятал в блок питания. Работает как часы. Ни одного сбоя. В последнии купил плоский блок питания. Он оказался шумноват. При нагрузке разгоняет вентилятор охлаждения.

Прилипание пластика:

Пробовал белый малярный скотч, клей карандаш, пленка толстая для ламинирования.

Более-менее работал лак. Проблема решилась с приобретением самоклеящейся пленки Lomond. Реально – работает!

Наклеил на стекло, отрезал по формату стекла, смыл теплой водой верхний слой и профит.

LOMOND 1708411 на 10 и 25 листов.Деформация деталей:

Отлипали края у деталей. Лак + обдув детали.

Решение - пленка Lomond.

Пробки в термобарьере:

Пришлось поставить более мощное охлаждение термобарьера.

В будущем замена e3d v5 на версию e3d v6 (оригинал из Англии 45 фунтиков).

Корпус:

Деревянный корпус был плохой идеей, ему реально не хватало жесткости. Наблюдался сильный резонанс. Печать была шумной (как гитара). Замер на смартфон показывал 70-80 дБ.

Отказался от деревянных ушей, распечатал крепление для шпилек. Заменил уши на шпильки. Прикрутил стол к доске. У корпуса появилась жесткость. Шума стало меньше.

Последние фотографии принтера.Бонус:

Пробовал присоединить к принтеру бормашинки через удлинитель.

Гравировка по пластмассе то еще удовольствие, шум сильный, пластик плавиться и налипает на фрезу, фреза не работает. Отказался от затеи.Вот магазин предлагает вот такой вариант крепежа (фото не мое).Была попытка переделки Rework в Hephestos. Реальная лучшая модификация Пруши.Были напечатаны запчасти, но руки на переделку не дошли, не было смысла. Появились новые мысли о новом принтере, но это уже совсем другая история.

Продолжение следует …