TIKO спустя неделю пользования.

Подписаться на 3Dtoday
rubyfox
Идет загрузка
Загрузка
03.08.17
2110
34
печатает на Ultimaker 2 Extended+
Разное
21
В дополнение к пердыдущему посту: обзор Tiko 3Д-принтера, спустя неделю, есть что сказать дополнительно. Не все так плохо оказывается, как показалось с первого взгляда. Да он не совершенен "из коробки" но жить вполне возможно. Он создан для печати PLA пластиком, но к сожалению не имеет обдува, ка ки вообще любых вентиляторов. Вопрос с обдувом я решу в скором времени. Возможно это будет решение по типу Вальтера.
Когда он завел в корпус трубку от аквариумного насоса для подачи кислорода рыбам.

Заводится одна силиконовая трубка, а дальше через тройничок делится на три.
У сопла можно оставить просто трубки, а можно сделать три дюзы.
PREVIEW
Результат печати с обдувом должен сразу порадовать.

Далее, тестовый кубик который я печатал, был с искривлеными гранями и неравномерной подачей. Я попробовал заменить тип материала с PLA на SBS. Взял прозрачный Filamentarno. И результат получился весьма неплохой. SBS более мягкий и с ним тут нет проблем в подаче. Острые зубцы экструдера прекрасно подружились с прутком. Кроме того в силу своей особенности SBS позволяет увеличивать подачу. Первый слой я клал с шириной в 2,4 мм при диаметре сопла 0,4

Первая фигурка стандартным слайсером, но с уменьшенным слоем до 0,15мм вышла очень ровной.
e841de0e7c2181d0735ef90367a39ff7.JPG
Прозрачность пластика не позволяет передать все нюансы, но слои легли идеально ровно.
cbe3d93cac980678482eff08b1ab28df.JPG
Ну разве что там где был рафт, легло не очень и поддержек совсем не было, поэтому низ с провисшими слоями вышел плохо.
a6f6cf5c68ca173662b8a789754d5b97.JPG
Но стенки выше весьма и весьма неплохи.
d671f0e77adb7bc38a268a560f7ab5f2.JPG
Даже получился цветочный орнамент.

Печать не завершилась, так как я не дождавшись окончания процесса, вновь подключился по WiFi к принтеру и начал слайсить новую модель. После некоторых операций принтер подумал, что с него хватит и остановил печать )

Ну и ладно. Переходим ко второй фишке.

Стандартный слайсер.

Он как бы есть и работает, но возможности его весьма ограничены. Что тут можно сделать? Оказывается, можно вместо STL в принтер запульнуть готовый G-код. Что нужно сделать? Берем куру, у меня пока версия 2.5.0 думаю 2.6 так же сработает хорошо.
Создаем новый принтер, выбирая из вкладки Other, готовый принтер Hero 101. Он построен на таких же моторах и имеет почти схожие габариты печати. Слайсим нашу модель и кидаем готовый код в браузер к принтеру.
7d58494a9bfe81b519f2c13177e5ff65.JPG
Готово. Слайсер Tiko показывает даже превью как это будет выглядеть. Я убрал ненавистный рафт, оставив только skirt. Команды калибровки принтер отрабатывает сам, до выполнения печати по коду.
0e7009a5b227def84bd37644acfbb6d1.JPG
Единственное но, тут только в том что G-код нельзя масштабировать и перемещать в слайсере, все это нужно продумать заранее в куре.
206444b19f41f4b32ba7fd92cf39ec0b.JPG
Печать пошла... Но тут тоже есть нюансы. Автокалибровка и последующая печать как-то не точно позиционирует сопло по высоте над столом. Зазор великоват получается. Я использовал ручную калибровку, там перед печатью можно выбрать тип калибровки. В ручном режиме принтер подгоняет сопло в 3 точки а вы вручную стрелками вверх и вниз упираете сопло в стол. Так вот я упер чуть сильнее сопло и получил нужный зазор. Чтобы не испортить резиновое покрытие такими экспериментами, я убрал родной стол и подложил просто китайский коврик с их чудо покрытием.
c0d4ea9c2b1688a61d4a89b119a1bd4d.JPG
Это готовый результат спустя 2 часа печати. Так как коврик без подогрева был, нижние слои все же в некоторых местах отслоились. Ну и плюс к тому что отслоилось снизу, коврик просто находился под принтером и в паре мест TIKO смог себя передвинуть. Однако... Ну и по качеству печати. Слои опять же легли ровно. оказывается круглые и округлые детали принтер печатает превосходно без всяких доработок. Идеальный экземпляр для печати вазочек :D

Ну и на последок еще немного про родной слайсер.
52eb32041efe0e9a84f0a5facc7b55ca.JPG
С режимом вазы он никак не дружит, даже при готовой одностеночной модели он рисует рафт, потом закрашивает дно и уже потом делает типа вазу... Но это никуда не годится, пустая трата материала и ухудшение нижнего слоя у дна.

Далее нужно будет все же разобрать каретки и сделать там дополнительные конструкции для большей жесткости. Так же стоит распечатать нормальный держатель катушки внутрь верхнего отсека.
А то сейчас вся конструкция выглядит вот так:
465469616b98acfd66847cd942c473fa.JPG
В целом нормально, но катушку оперативно не сменить. Да и когд априподнимаешь принтер чтобы достать распечатку, этот держатель стремится свалиться с принтера.

Ну и сама распечатка.
e9bcfc94a66a39d4dbd9d1c0fabcffaa.jpg
Слой 0,2, масштаб уменьшен до 8см по длинной стороне. Модель лежит тут: катушка для паракорда.

В следующий раз уже опишу хардварные изменения которые я произведу, все удачной печати. :)
Подписаться на 3Dtoday
21
Комментарии к статье

Комментарии

3 Авг 11:03
0
Думал о пневмоохлаждении, даже аквариумный компрессор купил.

Очень рад Вашему успешному кейсу, не ожидал, что такая миниатюрная Дельта-кинематика осилит три подводящие пневмотрубки,
фото очень качественное вышло.

Подумайте над кольцевым охлаждающим перфо-бубликом, три раструба/дюзы - просто, но - маловато.

Благодарю!
Ski.
3 Авг 11:57
1
Наверное, немного неточно описал. Фото не мои, я это на днях реализую )
А по весу обдува. Раз принтеру хватает сил себя сдвинуть, а он весит 3-4 кило, то я думаю вес трех трубок он не заметит.
3 Авг 12:30
0
я думаю вес трех трубок он не заметит.
Я - про то, чтобы их недостаточная гибкость не была помехой печати.
3 Авг 12:32
1
Силиконовые трубки очень гибкие... Я ж голову у зава на водянку сажал, все отлично работало, даже с жидкостью внутри.
3 Авг 12:35
0
Очень хорошо, что у Вас уже есть этот опыт.

Надо ещё немного подумать про управляемую регулировку давления компрессора.

Я видел какое-то решение ленивого итальянца, у него компрессор не регулировался вообще, имел постоянный обдув.
5 Авг 00:32
2
Реализовал пневмоохлаждение на своей дельте:) Дельта кстати получилась с химерой и дайрект экструзией.
396590e5fcdb7e6abbc82422b28036b7.jpg
e4d1caef18faf2c0cd8b42750b0b795e.jpg
31df27ecf7a27b8da6101979b900e43d.jpg
b9d80e310f9f90bfe5d96068690169f7.jpg
5 Авг 10:57
1
Много всего интересного у вас там. Радиатор на химеру сами делали? А то обычно там фиксаторы термобарьеров сзади выводят, что очень неудобно. Ну и карданный привод экструдеров, весьма интересно....
3 Авг 11:08
2
Тоже хотел делать подобное, правда думал применить большие иглы от шприца, но перешел на ABS и пока обдув ненужен, да и на PLA усиленный обдув нужен только на мелких деталях.
3 Авг 11:26
1
думал применить большие иглы
Мне привлекательна идея использования медицинского стетоскопа (его верхней части - с алюминиевыми трубками).
Дело в том, что на их концах - уже есть резьба, и раструбы - можно оперативно регулировать и поворачивать, ставя принтер на паузу.

eca565a10a832b949c57015bfd9e59ed.jpg
3 Авг 11:49
1
На моем принтере просто с таким к соплу очень сложно подобраться. А иглы есть длинные и внутренний диаметр 1.2 мм их можно подвести очень близко к соплу.
3 Авг 11:57
0
Иглы гнуть сложнее ИМХО чем алюминиевые трубки (тесные+пружины и/или песок+пробки и/или трубогиб).

Раструбы - хоть печатай, хоть - внутрь вставляй, хоть - просто концы трубки - плющь...

Да и крепление к алюминиевому же оребрению - проще и жёстче.

Не убедили.

Вот - замена на стеклянные трубки или медные - я готов рассмотреть, и может даже попробовать, а иглы -
для меня это сразу потеря места в 20-30 мм как минимум с двух сторон сопла.

И потом - конструктивно они крепятся на трении.
Значит - слабо регулируемы и вибронеустойчивы.
Иглы на байонетный разъём - в современном исполнении - я не видел в открытой продаже.

Иглы для надувания футбольного мяча - частный случай алюминиевых трубок,
резьба - есть, подводку можно вылепить из шланга велонасоса, но вес - растёт.

6ca6df60b95750781572ebe391376a85.jpg
d9fd5bfc5a53ca34082c4e5e1fb03165.jpg
bafa2460564353a86b8b75b2e10e5f9b.jpg
c0143fa4a53433a84fc035d9453a3aab.jpg
3 Авг 12:08
1
Под углом 60 градусов сгибаются без проблем, для игл не применяют хрупкие материалы. просто игла очень тонкая и на МОЁМ принтере ее легче всего примерить. Но я и не пробовал еще так делать, просто обдумывал варианты сделать себе усиленный обдув.
3 Авг 12:16
1
С иглами норм вариант, видел несколько фотографий такой реализации и авторы писали, что все успешно обдувается.
3 Авг 12:52
1
Да я тоже подумал что должно быть нормально и обдувать будет именно то что нужно а не все вокруг.
3 Авг 12:28
0
С Вас - статья с фото-пруф.
3 Авг 12:54
1
Я так еще не делал, просто были мысли. А о том чего я не делал я статей не пишу.
3 Авг 13:15
0
А о том чего я не делал я статей не пишу.
Дело - Ваше.
Если бы у Вашего коллеги появился успешный "кейс", Вы могли-бы избежать части ошибок по пути.

Я так думаю, Вы - вольны не соглашаться.
3 Авг 15:36
1
Иглы медицинские можно гнуть, всосав в них мыльного раствора и заморозив. До зимы далеко, но есть же морозильник.
6 Авг 00:32
0
можно гнуть
Благодарю, не знал.
И начисто забыл про лёд...

Читал только, что их "отпускают" над спиртовкой, но вот про изгибы... не довелось...
3 Авг 11:14
0
PETG попробуй.
3 Авг 11:44
0
Его дуть надо...
3 Авг 11:46
0
Прозрачный кулер на прозрачный корпус....... и вообще, пусть дыры пропилит :D
3 Авг 11:52
0
пусть дыры пропилит
Я бы просто в отсек для катушки - один вентилятор на 14 или пару-тройку турбин "уронил", закрепив их естественно.

Дефлекторы для хотэнда - можно добавить, но идея думаю понятна.
3 Авг 11:58
1
А там в отсеке уже есть отверстия для вентиляции ))) Сделать выходные отверстия снизу и будет продув ))) Идея.
3 Авг 12:09
0
Рад помочь.
Полная идея в промышленном исполнении - выглядит вот так, называется "bladeless ceiling fan", разумеется в ином масштабе:

aa1d166aa132deac2a8f8d6a59c7011e.jpg


Заметьте, что есть и обдув, и - доп.освещение, и - доп.нагрев (по желанию)

Я бы всё-же он локального пневмо-обдува не отказывался. Может - потребоваться, и хорошо-бы сделать всё это отключаемым ВРУЧНУЮ.

А то что касется вытяжных отверстий...
У Вас же нижний прозрачный колпак может не доходить до уровня основания/столика.
Этот прозрачный "экран" - может быть разной "высоты", не говоря уже о том, что может крепиться СНАРУЖИ корпуса.

Вот - поглядите на эту идею "колпака" от Иглмосс и Sebastian Conran, называется Vector3:

64ae4335a1406bfcbc770ea324f66038.jpg


С Уважением,
Ski.
3 Авг 12:19
1
А я как раз и писал, что Вальтер поставил пневмообдув от аквариума. Там даже регулировка мощности плавная энкодером...

3 Авг 12:24
0
Понятно.

У любой вогнутости полости - могут быть несколько предназначений ;) .

+ Я немного уже писал про конструкцию Vector 3 вот тут.
3 Авг 11:59
1
Попробую, лежит пока...
3 Авг 12:51
1
Вот как раз столкнулся с проблемой обдува... На ЗАВе снял ненавистный боуден и поставил директ с редуктором Titan. Но вот места под обдув категорически не осталось! Тоже думаю о трубке и обдуве иголками или дюзами печатными. Ну и компрессор. Но... Не понимаю, как можно автоматом регулировать такой обдув. Есть реальные идеи?
Мне пока в голову приходит только одна: вместо компрессора использовать пачку кулеров сложенных в турбину (последовательно). Такая компоновка не увеличивает расход воздуха, но увеличивает его давление, что тут и требуется. Штук 5-6 будет достаточно ИМХО. И управление остается автоматическое.
Либо вообще нарисовать и напечатать длинную крыльчатку типа архимедова винта, а к ней скоростной моторчик на 12V :)
3 Авг 16:14
0
А вариант с двумя плоскими и тонкими турбинками не рассматривали?
3 Авг 20:21
0
Там реально некуда пихать даже турбинки...
3 Авг 15:39
0
Блоху подковали ;) Чота концепция

Возьму маленький принтер и поставлю рядом с компьютером
как-то того. Да и задеть катушку... Я реально задену, даже если буду давать себе установку на постоянный контроль.
3 Авг 16:14
0
Ну вот и нужно сделать внутренний держатель, там поустойчивей получается или распечатать маленькую катушку и перемотать остатки с больших...
3 Авг 20:07
0
Это, да я тут на море, никак... (вечно вляпаюсь, вот ведь)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Как конвертировать STL в STEP за 60 секунд

АПЛ К-141 "КУРСК"

3Dtoday за 60 секунд от 20 октября

3D моделирование и 3D печать медведя.

Уралвагонзавод устанавливает промышленный 3D-принтер для печати литейных форм

3D Print Expo 2107: от 3D-балалаек до хирургического симулятора. Как прошла международная выставка 3D-печати