За кулисами - тестирования новых полимеров - carbon filled 30% полиамид-6
Все 3D-печатники пользуются готовым прутком, прошедшим процесс разработки и тестирования. А как его разрабатывают и тестируют?
Могу немного рассказать о паре/тройке новых материалов, что успели пройти через руки и немного о процессе разработки. Сегодня - о угленаполненном полиамиде-6 сказ. Не путайте с общераспространенным полиамидом-12.
Уверен, что большинство думает одно и то же - купил гранулы, засыпал в экструдер и хоба - новый пруток. Нет, это не так. Сначала в лаборатории разрабатывается технологами-химиками состав. Учитываются базовый полимер/полимеры, различные добавки в виде катализаторов, связующих компонент, понижающих/повышающих температуру плавления/стеклования/кристаллизации и так далее. Все это замешивается (иногда и в несколько этапов), экструдируется и режется на гранулы. То есть, мы печатаем не просто чистыми полимерами (особенно это касается нейлонов-полиамидов), а сплавами.
Часто берут полимер, который показывает отличные результаты при литье и адаптируют его для печати. Некоторые полимеры адаптировать особо не нужно, некоторые не подходят совсем, а некоторые - требуют тестирования и доводки.
На заглавной фотографии катушка тестового угленаполненного полиамида-6. Нашим технологам удалось создать материал для литья под высоким давлением, который при заполнении углеволокном до 30% не теряет текущих свойств и приобретает новые. Как вам пластик, характеристики которого приближаются к дюралюминию? Легкий, крепкий. Спокойно работает в качестве шестерни ГРМ в моторах внутреннего сгорания. Детали из него фактически вечные. Литьевые детали из него в руках держал - можно уронить на пол и даже следа не останется на детали.
В данный момент пластик активно адаптируют к 3D печати.
Среднестатистический 3D печатник может особо не волноваться. Ибо температура печати этого угленаполненного полиамида 270 градусов - все с тефлоновой трубкой в термобарьере отпадают. Зато температура размягчения детали начинается от 200 (с копейками) градусов. Какой простор для конструирования.
Перед печатью необходимо сушить 3 часа при 130 градусах - полиамид-6 очень гигроскопичен, а углеволокно только усиливает этот эффект.
Посмотрим на поведение в принтере.Заметьте, тонкую часть тестовой модели без обдува - не повело. Совсем.Адгезия по очи Z неплохая. Но так как материал тестовый - значит будет еще лучше.
Тестовый образец для тестирования на разрыв.Печать тестовых шестеренок.Готовая тестовая шестерня для банкомата одной известной банковской группы. Когда количество банкоматов переваливает за 1500, а раз в месяц на каждом летит шестеренка из POM - оказывается это ОЧЕНЬ ДОРОГО организовывать вызов ремонтной бригады столько раз в месяц. Напечатал для демонстрации, а ее воткнули в банкомат блин... литье нужно ставить, а не тестовый печатный образец. Но посмотрим, сколько протянет.Полимер будет дорабатываться и применяться в профессиональных/промышленных 3D принтерах для печати конструкционных деталей.
На сегодня все, stay tuned. Если материал народу понравится, то расскажу еще что-нибудь закулисное.
У кого какие идеи для применения этого филамента?
Еще больше интересных статей
Фотополимерный ювелирный WAX на практике
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Постобработка прозрачных пластиков 'Filamentarno!'
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Хвост съёмный для печати
Рама здорового человека :)
Спасибо за оценку!
Здравствуйте, у меня перестала...
Доброго времени суток.Неожидан...
Всем доброго дня. Вчера кинул...
Мне нужно напечатать модель эт...