Переделка из Anet A6

После покупки 3д принтера начали, как у всех, чесаться руки, чтобы улучшить его. Разглядывая буржуйский ресурс я нашел интересный вариант пересадки принтера из акрилового корпуса в куб из алюминиевого профиля. И начал потихоньку собирать мысли и средства на воплощение задуманного.

Заказал кучу Т-гаек и уголков на али, затем профиль 2020 с лазерной резкой, винты и гайки решил изначально взять в Леруа, о чем потом и поплатился.

Когда получил гайки,уголки и профиль, то в леруа не обнаружил винтов М5х8. Вместо них взял сначала М5х10. Но как оказалось, из-за этих самых двух миллиметров уголки не зажимались. И начались поиски строительного магазина поблизости. В результате на вторые сутки посиков нашел магазин чисто по крепежным изделиям и направился к ним закупаться.

После закупки начал процесс сборки.Раму собирал несколько раз, ибо долго не мог разобраться какие палки куда идут. В итоге на ее сборку ушло два вечера. Огромное спасибо кому-то с ресурса за то, что посоветовал взять алюминиевые уголки, вместо того, чтобы исползовать напечатанные! Даже с алюминиевыми пришлось изрядно помучиться, вылавливая ровные углы.

На третьи сутки осталось подключить электронику и начать уже печатать, но пришлось прерваться со сборкой и поехать в выходные на дачу. По возвращении обратно снова занялся сборкой. В результате, провозившись до ночи, удалось только подвигать моторы и на этом опять же сборка была отложена. Плюс еще были найдены несколько косяков:

- автор сего корпуса исползовал автоуровень и поэтому он не предусмотрел концевика по оси Z,

- не напечатал крепление для боуден экструдера к профилю,

- не расчитал количество звений в цепи, которая прячет провода от стола.

На следующий день с трезвой головой и мутной памятью продолжил собирать этого монстра. Боуден решил закрепить просверлив в старом креплении отверствия для болтов, всеменно естественно. Цепь для стола можно и потом доделать, ибо это декоративная часть. А с концевиком пришлось повозиться! Пвезло, что мной было распечатано большее количество пластиковых креплений (не знаю чем мне непонравились первые, но решил перепечатать другим цветом), решил поставить зеркально две детали, тем самым добавив по высоте недостающее количество сантиметров. Далее начал ловить нужную высоту для концевика. Было просверлено несколько дырок, пока поймал нужную высоту.Когда это было решено, то принтер был готов. Можно было начинать печатать.

Да, корпус экрана решил использовать напечатаный ранее, АТХ -блок питания и материнку решил не вешать на профиль, ибо в дальнейшем хочу сделать отдельный корпус для них. После пошли в печать недостающие звенья цепи, крепление для телефона, посколку теперь наконец-то его можно было включить в корпус принтера, держатель экструдера и бонусом сделал в бортике кармашек для запасных сопел.Вот и все! готовый принтер поставил в темный угол, где он не мешает вонью и шумом.А это мои помошники. Они вели наблюдение за всем этим процессом и поочередно таскали у меня мелочевку из-под рук.