Мастерская времени. Применение пластиков PROTOTYPER SOFT, SBS-PRO, CERAMO.

Подписаться на 3Dtoday
akroman
Идет загрузка
Загрузка
09.07.18
890
17
Применение
9
Здравствуйте, уважаемые посетители портала. Раз уж представилась возможность поучаствовать в конкурсе, хочу поделиться своим опытом практического применения пластиков «Filamentarno» и своими небольшими технологическими наработками.

Познакомился я с продукцией «Filamentarno» по рекомендации. Пластик SBS рекомендовали для новичков 3D печати. До этого был опыт использования пластиков PLA Esun. Привлекло подробное описание пластиков, режимов работы, готовые профили под Slic3r, линейка интересных профессиональных материалов, персональная накопительная скидка от объема покупок. Честно говоря, путь к 3Д печати лично у меня занял достаточно большое количество времени. Год назад у меня было общее понимание сути вопроса, но возникла необходимость применения данной технологии и пришлось осваивать тему. В итоге пройден путь от проектирования собственного аппарата, сборка, наладка, освоение программ 3D моделирования и т.д, и в конце концов подошел к процессу печати, а здесь нашел готовые профили и конкретные рекомендации, что очень сильно облегчило задачу. В дополнение, решающими параметрами выбора стало отсутствие запаха при печати, отсутствие гигроскопичности, пригодность для контакта с пищевыми продуктами, наличие сертификатов соответствия на пластики и, конечно, Российское производство. Выбор сделан, доставка 5 дней в пункт Boxberri.

Могу констатировать, что любой пластик имеет свои особенности, необходима адаптация под конкретный аппарат. Параметры производителя носят рекомендательный характер, и в любом случае необходимо тестировать и подбирать что-то свое. Плюс свои особенности при постобработке.

Аппарат с термокамерой, стол 330х330 с утеплителем и подогревом до 110 градусов, поверхность из боросиликатного стекла. Экструдер MK8.

PROTOTYPER SOFT.
Калибровочная башенка температуры 20х20 с толщиной стенки 3,5мм, заполнение 100%.
0747de5ed24f42a8f53048bc9a1f1501.jpg
df45e0f5ed2ce29f55c4094c5dab8d8f.jpg
Поверхность получилась однородная. Отслоений и трещин не выявлено. Пластик достаточно гибкий и податливый. Печатается отлично, но есть вопросы с адгезией к столу. При температуре стола 70 градусов происходит отклеивание основания детали от стола. Клеевые составы стараюсь не применять, стол всегда идеально чистый. Если использовать клей карандаш и температуру стола 90, деталь очень проблематично снять. В итоге для себя нашел оптимальное соотношение: тонкий слой клея, разбавленного водой, температура 1-го слоя 80, остальных 70. Температура сопла 230 градусов. Стандартные профили производителя, скорость печати поднимаю до 115%.
ec3e1b558af61acbbd86cc531de5b53b.jpg
581c776ff4a7bb5bc9ddf1acb8342fd5.jpg
Постобработка сольвентом прекрасно сглаживает, но на тонких поверхностях происходит деформация.
b5090d515ed3a7298362bfb6e204c542.jpg
Спиральные вазы соплом 1,2 мм печатает прекрасно, отдельное спасибо за данный профиль.
0ad24255cadceeb6765cd31017a3a7cc.jpg
При печати тонких деталей на большой площади рекомендую делать 100% заполнение, в противном случае при отклеивании детали можно повредить нижний слой.

Декоративные часы Ф280 мм. Применялся пластик серии M-Soft (Metallic) серебро и медь. Готовое изделие перед декорированием.
d181ddb72411472c849f7a6fe9ca2d8e.jpg
Декорирование поталью, битумные и шеллачные лаки.
4fcf409bb08f43f87e73f4441436a1ce.jpg
7e2fb35a8e92a507d71579d092fbcd2c.jpg
SBS-PRO

Материал позиционируется как конструкционный.
Калибровочная башенка.
d5cf5b44d5126a6a354737b883b455cb.jpg
dce44abb9f4b10485c04816c06f5e79f.jpg
Сразу отмечу, температура стола в профиле 80 градусов. В моем случае деталь не прилипает, нормальная адгезия начинается с 90 градусов. Оптимально 95 градусов и тонкий слоя клеевого состава. Материал не любит тонкие стенки, происходит расслоение детали при температуре печати 240 градусов. Оптимальный диапазон 250 градусов и выше. Отлично подходит для толстостенных массивных деталей. По сравнению с обычным SBS на боковой поверхности проявляются небольшие волны.
В эксплуатации показывает себя отлично. Корпус вентилятора выполнен из SBS-PRO, сопло из Ceramo.
6e8a57d4ca7104ebc8448734179ad0c1.jpg
CERAMO.
Пожалуй, самый неоднозначный и сложный материал, с которым мне пришлось работать. Материал в прутке хрупкий. Винт подачи нельзя перетягивать, иначе пластик гарантированно будет ломаться. Тракт подачи пластика должен иметь плавные изгибы. И на мой взгляд, главный фактор - это адгезия к столу, но тут тоже надо быть очень осторожным. В моем случае получить хорошую адгезию стало возможным только при температуре стола 110 градусов и применении адгезивного слоя. Здесь важно найти баланс в количестве клеящего состава. Если слой будет слишком тонким, есть вероятность отклеивания детали в процессе печати, а если слишком толстый, то в процессе остывания плоская деталь может сломаться.
Калибровочные башенки.
6e5091a6a21e4ef0d96dc736efde34db.jpg
7d19eb47bae80c34ac591e9e03fd782b.jpg
Материал по ощущениям напоминает костяшки домино. Эффект керамики проявляется на массивных толстостенных деталях, тонкие детали твердые, но хрупкие, а по ощущениям – твердый пластик.
На мой взгляд, основное назначение этого материала - толстостенные массивные изделия.
В диапазоне от 230 градусов пластик начинает вытекать из сопла.
При работе с тонкими деталями остаются капельки, которые моментально твердеют и при возврате сопла в эту точку пластик не деформируется и сопло может сломать деталь.

Пример поломки изделия соплом. На верхней кромке видны приливы. Уменьшение Flow до 90% проблему не решает.
Диаметр изделий 45мм.
d02e3bf1ea209f9e28b63ea31384929a.jpg
Пробная печать поверхности Вороного на тонкой стенке. Диаметр изделия 45мм.
675fede83cb252c965d38df720045898.jpg
Удалось добиться хороших результатов при температуре печати первого слоя 255 градусов, остальных слоев 245. Температура стола 110 градусов и клеевой слой.

Твердость пластика наилучшим образом показала себя при постобработке сольвентом.
Пластик не деформируется и приобретает блеск. На черном Ceramo после обработки мокрой наждачной бумагой блеск пропадает, но он полностью восстанавливается после обработки сольвентом.

Верхняя половина обработана сольвентом, буквы и цифры наждачной бумагой.
06e8a25a2b108c3af50df9be369b2b03.jpg
В зависимости от модели, необходимо корректировать параметр Flow для уменьшения щелей в местах сопряжения заливки с боковыми контурами. Хороший результат получается при Flow 107-110%.

Итоговые работы, выполненные из Ceramo nero. Обработка сольвентом, декорирование поталью и шеллачными лаками. Диаметр изделия 250мм.
1fb7502e1827ccea22b8b4257f407432.jpg
4db7027a58632529512213bd843bd2f0.jpg
Комбинированные изделия из Ceramo и PROTOTYPER S-SOFT
PREVIEW
29f57a886bf3cfcd7b6f1d470fd411a7.jpg
bb0a915ea7862c2ca10df6bf12d97da6.jpg
0723566b933bba4513cab3589dd259c3.jpg
a12158dc49f4fcc0175b0c2d66245b46.JPG
76c1c4ea763186c378420ef2f3aa2e05.jpg
В дополнение хочу добавить, что SBS и CERAMO отлично грунтуются акриловым грунтом. Прекрасно себя показали в качестве основы для декоративных решений.
Подписаться на 3Dtoday
9
Комментарии к статье

Комментарии

09.07.18 в 13:29
0
Заглавная фотка и она же в статье с ошибкой. Что есть pithon? python должно быть.
09.07.18 в 13:32
0
ой, классное применение! Часы с символом @ больше всех понравились))
09.07.18 в 13:32
0
Спасибо за статью! Да, не забудьте опубликовать пост в любой из соцсетей: Вконтакте, Инстаграм или Фейсбук.
09.07.18 в 13:34
0
Вы правы, ошибся. Спасибо.
09.07.18 в 13:35
0
Да, обязательно опубликую в VK.
09.07.18 в 13:39
0
Классные работы!
09.07.18 в 16:46
0
Чтобы кто-то часы печатал, я что-то не припомню... Отличная идея применения 3д печати!
Пс
От себя посоветую иногда сушить Ceramo. Достаточно часа в закрытом принтере на горячем столе полежать катушечке (стол 80-90с) и работать с ним будет легче :)
09.07.18 в 17:11
1
Мне кажется, что не печатают в основном по причине стола с малыми габаритами. В основном принтеры идут 200*200 и 200*300, за редким исключением больше 300*300. Ну и цена на аппараты соответствующая, мягко говоря не бюджетная. Я использую собственную проектную разработку универсальной лабораторной установки. Пока испытываю в полевых условиях.
10.07.18 в 17:53
0
Удачи в испытаниях! :)
09.07.18 в 16:55
0
Спасибо, попробую посушить.
09.07.18 в 17:19
0
Красивые часы. Белую вазу сами рисовали? Чтобы круглая деталь не выглядела многоугольником, нужно в настройках увеличить качество STL.
09.07.18 в 17:37
0
Макет чужой. Очень интересный макет из двух частей. Внешняя часть из полой сетчатой поверхности. Подскажите пож., где в настройках можно увеличить качество? Работаю с SolidWorks и модель сохраняю как STL.
09.07.18 в 21:38
1
SolidWorks: Сохранить как - выбрать STL - Параметры STL -Качество - Настройка - Отклонение - выбрать максимальное значение.
75a1b97585d17ef3716b9cb771aca3c8.jpg
09.07.18 в 22:04
0
Спасибо большое! Очень нужная для меня информация.
09.07.18 в 22:12
0
А для того чтоб цилиндрические детали были цилиндрическими, а не рубленными топором, можно уменьшить еще и угол... например до 2 градусов. А допуск я обычно ставлю 0.005мм. Чем меньше будут значения, тем высокополигональней будет модель и размер файла существенно увеличивается... :-)

Обычно для себя каждый подбирает эти значения усредненные и в дальнейшем даже не корректирует...
09.07.18 в 22:27
0
А я и заметил, что на некоторых моделях вазонов размер файлов по 100, 150 мегабайт. Теперь понятны основные причины. Спасибо!
10.07.18 в 07:47
0
У меня больше 15-20 мег файлов не было.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Макет авиационного двигателя

"Третья рука" или держалка для плиты D7(Plus)

Шаровая защита — легко

Мечтают ли андроиды-аристократы об искусственных каминах? Неожиданное применение T-Soft от "filamentarno!"

3Dtoday за 60 секунд от 13 июля

Акула – друг человека! (Но это не точно)