Обзор пластика для 3D принтера Nylon или Esun ePA

Подписаться на 3Dtoday
3Dtool
Идет загрузка
Загрузка
02.10.18
660
1
печатает на PICASO Designer X
Обзоры
4
Статья относится к принтерам:
Hercules Strong 2017
Всем добрый день!
С вами 3Dtool , мы продолжаем серию, посвященную 3D печати - инженерным, а также композитным пластикам. Мы опишем наш опыт работы с этими филаментами, поделимся впечатлениями и раскроем некоторые секреты печати.
Идея описывать инженерные и сложные в использовании филаменты, пришла к нам после частых обращений клиентов с вопросами о том или ином материале. А также частые вопросы из серии: будет ли печатать условный "Геркулес", каким-нибудь новомодным "Relax" или "Pet-G" сформировали запрос на статью сами собой.
В прошлой статье, мы проследили с вами за процессом печати угленаполненным материалом Ultran на принтере PICASO Designer X, сегодня же, опишем не менее популярную машину известной компании - Imprinta. Конкретно, речь пойдет о большом 3D принтере - Hercules Strong . В связку ему выбран не так широко распространенный, а от того сильно интригующий, материал "ePA" от компании E-Sun. Судя по описанию на сайте, данный материал представляет собой всем известный и проверенный временем Нейлон, со всеми его плюсами и минусами. Такими, как - прочность на разрыв, усиленное впитывание влаги или высокую усадку. Что ж, проверим это утверждение на деле.
5ffca0bc2b41b624337048f677328cf4.jpg

Для начала познакомимся с таблицей материалов производителя ESun и посмотрим на этикетку катушки. Температура печати 240-260 градусов, температура стола 80-110, температура "холодной зоны", читай - радиатора, не более 50 градусов. В качестве основы, подойдут настройки печати от пластика АБС. Подредактируем шедший в комплекте с принтером профиль печати под Slic3r с учетом вводных и поставим модель на просчет.
03ebd55f2b0a05436d4dae1565df21e0.jpg
96af7f8c401fd369843557507825fc56.jpg


К слову, мы усиленно готовимся к выставке 3D Print Expo, до которой осталось всего 2 недели, и поэтому поставим на печать элемент одного из экспонатов нашего будущего стенда. Этим экспонатом станет радиоуправляемая модель багги в масштабе 1/18 со всем известного сайта-библиотеки .stl моделей. Печатать будем корпус дифференциала и его шестеренки, довольно нагруженный и критичный к перегрузкам узел. Устойчивого к истиранию и довольно прочного нейлона хватит на решение этой задачи "с головой".
d1f608a8dca0ab9cf7dfd35f30b6c06d.jpg
С файлами разобрались, g-code подготовлен. Самое время подготовить к печати 3D принтер Hercules Strong и сам материал. Нейлон сам по себе, сильно впитывающий влагу пластик, а если ePA, это нейлон, то к нему данное утверждение можно отнести в полной мере. Поэтому катушка пластика отправляется на длительную сушку в уже описанную нами в прошлой статье "сушильную камеру" в виде обычного духового шкафа. Выставляем 100 градусов на термореле, засекаем 5 часов и оставляем наших подопечных на некоторое время.
25c9439898cbc8969db79ea0974a446c.jpg
На часах "прогрева катушки", остается менее получаса. Перейдем к принтеру. В первую очередь необходимо нанести адгезив на стеклянную платформу нагревательного стола. Используем для этого наш любимый 3D клей. Печатаем им с самого появления и ни разу не разочаровались. Держит практически любые материалы намертво, и так же легко отпускает, если вежливо попросить и подождать, пока стол остынет. Деталь сама отскочит к вам в руки. Устанавливаем стол на место, теперь пришла пора калибровки. Благо, на геркулесе делать это удобно - помогает автоматизированная система в меню "калибровка по углам". Выполняем калибровку, ставим принтер на прогрев.
8ca106a1938df6436ace951617007432.jpg
fb37dba528881b1859c832ea9c9fd188.jpg


Пришло время запускать печать. Достаем катушку из духового шкафа, загружаем в экструдер и удивляемся - из экструдера с температурой сопла в 245 градусов, материал поступает с пузырьками. 5ти часов на просушку явно мало. Материал намотан очень плотно и простой нагрев воздуха уже не позволяет легко и просто прокалить весь массив филамента. Повторяем процедуру как минимум еще на 5 часов.

Достаем материал, загружаем в экструдер - теперь все нормально, можно печатать. Пластик поступает ровно и равномерно. Установив SD карту в специальный слот слева от монитора и органа управления, выбираем дифференциал в виде g-code файла. Всего 2,5 часа печати и его можно будет установить на нашу Р/У модель.
1af44a37acf9e6b51b82f3760dbb40da.jpg

Первый слой пошел. Интересная особенность материала в том, что он заметно меняет цвет после просушки. Связано ли это с БОЛЬШИМ количеством впитанной влаги, или зависит от особенностей смеси конкретного E sun "ePA", однако желтоватые, похожие на натуральный pla по цвету нити, перемежаются с привычными - прозрачными. Тем не менее, на прочность эта особенность не влияет.
80e8797fc07840ad985612a635fdf050.jpg
Что ж, получившийся результат вполне радует глаз. Надо заметить, что при подготовке файла желательно поставить побольше витков "юбки" вокруг нашего объекта в слайсере, т.к. нейлон очень любит отклеиваться по мере роста поверхности, а данная настройка здорово поможет в этом случае. Обычно, хватает 5 - 10 витков. После окончания печати их можно удалить вручную, или обрезать канцелярским ножом. Нужно отметить, что ePA, показал себя настоящим нейлоном, единственным, что вызвало вопросы, стало неравномерное распределение цвета в просушенной катушке. Может быть кто-то из наших постоянных читателей сталкивался с чем-то подобным и может объяснить данный казус? С удовольствием почитаем ваше объяснение в комментариях к статье.
f7358118b423f34ab8a11130bf16c960.jpg
270d2a10fc8740cef5575990b9333349.jpg

Данный дифференциал мы печатали на средних настройках скорости со слоем в 200 и 250 (first layer) микрон. Заполнение чуть более 5%, но в данном случае оно не играет роли, т.к. модель тонкостенная. При указанных параметрах, деталь получалась прочной и отвечающей всем поставленным перед ней требованиям. Пощупать получившееся можно будет на грядущей выставке - 3D-Expo, которая будет проходить 12 - 13 октября в экспо центре "Сокольники" в Москве. Ждем Вас на нашем стенде и готовы будем ответить на все ваши вопросы!

Предыдущая статья о печати Ultran - https://3dtool.ru/vse-novosti/obzor_pechati_3d_printera_picaso_designer_x_inzhenernym_plastikom_ultran_ultran_ot_3dtool/
На этом все! Надеемся, данная статья была для вас полезна.
Удачной Вам печати, сухого пластика и ровного слоя!
3D принтеры Hercules - https://3dtool.ru/category/3d-printery/filter/topmanufactorer-is-imprintahercules/
Материал ePA(Neulon) - https://3dtool.ru/product/plastik_epa_diametrom_1_75_mm_esun/
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал
0e255c4a63dc4b8dc63513af94c47719.jpg
И подписываемся на наши группы в соц.сетях:
Подписаться на 3Dtoday
4
Комментарии к статье

Комментарии

02.10.18 в 20:37
0
Не знаю, в тему ли, но судя по фото, на первом слое нужно увеличить ширину экструзии. У самого была такая же проблема. При таком первом слое страдает адгезия детали к столу. Печатал Esun e-Pc. При температуре стола в 110 градусов + клей карандаш могло поднимать края детали. В процентном соотношении увеличил со 100% до 225-250%. Это позволило уменьшит температуру стола до 80-85 градусов.

Ну или уменьшить поток пластика для первого слоя.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Autodesk Future Night – вечеринка в честь Дня инженера на Artplay

Уровень шума 3D принтера SkyOne

Rocket Lab наращивает темпы запусков ракет-носителей с 3D-печатными двигателями

iGo3D Stories. Петр Чегодаев: 3D-печать скульптур

Несколько слов об эластичности и твердости полимеров

Друзья, а как вы калибруете цветовосприятие?