Презентация совершенно НОВОГО материала от Volgobot | НИТ
Добрый день, дорогие друзья!
Мы долго не появлялись в инфополе, все потому что мы долгое время готовили для вас настоящую сенсацию, и сейчас мы готовы ее вам представить.
На протяжении последних 6 месяцев мы совместно с компанией НИТ разрабатывали новый материал для аддитивного производства, которого еще нет на рынке. Так уж сложилось, что коллаборации производителей оборудования и филаментов сами по себе совершенно не новы, и вы уже наверняка были свидетелями выпуска линейки X-line от Picaso и Clotho ABS от Imprinta. Так как наша компания имеет собственное мнение на популяризацию аддитивного оборудования в мире и в России в частности, то анонс материала и сам материал - мы решили сделать соответствующим.
Итак, встречайте, совершенно НОВЫЙ материал, ранее не представленный на рынке - NIT-ING. В основе филамента лежит совершенно чистое сырье, без каких либо примесей, а имя ему - Polyketon. Использовать сырье чистым - наш совместный выбор с компанией NIT.
Что же в нем нового, и какие аналоги уже есть на рынке спросите вы ?
По нашему скромному мнению данный материал является возможной заменой всему семейству полиамидов. Громкие слова не правда ли? Давайте детально разберем все достоинства этого материала в сравнении с конкурентами.
Для начала сравним базовый характеристики литьевого Поликетона с конкурентами, чтобы вы имели хотя бы малое представление что это за материал. Основными конкурентами являются следующие материалы : PA-6, PA-66, PA-11, PA-12, POM и PBT.
Плотность:
Температура плавления:
Барьерный свойства:
Относительное удлинение при разрыве
Предел прочности при воздействии различных сфер:
Ударная прочность:
Модуль при изгибе:
Что же касается нашего Поликетона адаптированного к 3D-печати:
Материал обладает потрясающей межслоевой когезией, уменьшенной усадкой (в сравнении с PA-6), и самое главное отличие от конкурентов - это НЕ гигроскопичность (не впитывает влагу), соответственно нет необходимости сушить материал. Сбалансированные характеристики твердости и упругости, а также потрясающая хим. стойкость делает Поликетон - по настоящему универсальным решением по многим вопросам. А приятным бонусом для вас будет возможность прогнозировать усадку изделия (до 0.5%) при использовании цикла термоохлаждения на нашем оборудовании. Как это сделать мы писали в своей предыдущей статье.Что же, а теперь к испытаниям печатных образцов. Для проведения испытаний по ГОСТу 11262-2017 нами были напечатаны 10 планок (5 вдоль слоев, 5 поперек) в принтере Volgobot A4 PRO со следующими температурами:T сопла - 280°C, Т стола - 180°C, Т камеры - 120°C
Результаты испытаний следующие:
Показания поперек слоев:Показания вдоль слоев: Исследования были проведены на базе Волгоградского Государственного Технического Университета.Что мы можем тут наблюдать ?
Расшифровка значений выглядит следующим образом:
Сравним результаты исследований в привычной нам диаграмме: По правде сказать, наша редакция сама удивилась от полученных результатов исследований. По диаграмме видно, что максимальная прочность при растяжении поперек слоев больше чем вдоль. У нас есть небольшое объяснение этому эффекту. Во-первых: Высокотемпературные условия печати были основной причиной получениях "литых" лопаток. Во-вторых: Если к имеющимся данным прибавить показания погрешности (у лопаток разорванных вдоль слоев показания погрешности по некоторым параметрам выше) то все встанет на свои места. В-третьих: Мы не рекомендуем целиком и полностью опираться на эти исследования. Мы советуем значения в графе "поперек слоев" делить на 2, т.к. в условиях реальных функциональных изделий этого эффекта добиться вряд ли получиться.Теперь рассмотрим показатель максимальной прочности при растяжении с конкурентами:
Как мы видим показания прочности печатных образцов и вправду близки к литьевым, все это достигается благодаря отличным когезионным свойствам.
Прочие характеристики:
Твердость по Шору D - 71Твердость по Роквеллу - 105
Усадка при печати - 0,5% - 1.5%
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа - 140℃
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,8 МПа - 65℃
Способы применения (Cases)
За время тестирования материала мы где-только не пытались его применить, и он оправдал себя во всех случаях, держите список наиболее удачных из них: Еще пару слов о материале: За время работы он показал себя как один из неприхотливых и стабильных в работе полимеров, по своей износостойкости он значительно превосходит Полиацеталь (так любимый различными производствами).
Настройки печати:
Температура сопла - 280℃
Температура печатной платформы - 165℃
Температура печатной платформы для первого слоя - 180℃
Температура объема печати - 80-140℃
Скорость печать - 40-120 мм/c
Величина отката - 3мм
Скорость отката - 50мм/с
Охлаждение - по необходимости от 0 до 100%
Тип прилипания к столу - кайма
Адгезив - нет необходимости
Где купить и сколько стоит?
На данный момент к покупке доступна килограммовая катушка в натуральном цвете (дальше-больше) Стоимость филамента составляет 3 150р за килограмм. Приобрести его вы можете у нас на сайте
Но мы совместно с компанией НИТ подготовили для вас акцию до 04.12.2021 вы можете приобрести данный материал со скидкой в 15%. А при покупке нашего оборудования, например 3D-Принтера VolgoBot A4 PRO, Вы получите 10кг данного материала в подарок (не забудьте сослаться на статью!).
Еще больше интересных статей
ABS плюс от Lider3D по акции "Пластик за обзор"
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Новинки от компании Polymaker - пластики для любых задач!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Комментарии и вопросы
Ну у меня с Вашими задачами пр...
Спасибо. Ну а теперь посмотрим...
Это я так понимаю вы просто за...
Добрый день! Принтер перестал...
Коллеги, вопрос на засыпку: ес...
Добрый день!Пытаюсь печатать э...
Цель: - пол...