Как я победил печать нейлоном FDPlast (чёрный) - легко и просто!

Итак, думаю, друзья, мой опыт будет полезен тем, кто только пытается печатать нейлоном.

Вот как я это победил.

Дано: 3d принтер Creality K1C с закрытой камерой, нейлон FDPlast (черный), печатный стол - родной, покрытый чёрным листом шершавым из пружинной стали с покрытием (кто говорит, что это PEI, кто - ещё что...Я - без понятия что это; но факт - нейлон к нему не липнет).

Как я только не пытался им печатать - бесполезно: загибаются края и отрывает.

Что пробовал:

• мазать клеевым карандашом (pvp): (бесполезно);
• брызгать лаком для волос (да да, та самая "прелесть 6" - всё, как вы любите :-B ): (бесполезно);
• клеить малярный скотч и печатать по нему: (бесполезно);
• печатать тонким (0,1 мм) слоем поверх намазки клеевым карандашом, обдув выключен, скорость 25 мм: (бесполезно);

А что же прокатило?

А вот что:

• намазка банальным клеевым карандашом (никаких "супер клеев из крови девственницы и струи бобра, собранных в полнолуние", за 100500 рублей);
• закрытая камера;
• скорость: 25 мм/с (можно улучшать, по ощущениям);
• слой 0,08 мм (самое важное! подчеркнуть и запомнить!)
• подложка (3 слоя) с каймой (самое важное! подчеркнуть и запомнить!)
• обдув выключен (самое важное! подчеркнуть и запомнить!).
• сушка нейлона перед печатью: наплевать, печатаем сырым - спекание отличное (скорость то маленькая, всё успевает хорошо слипнуться).

Итак, перепробовав кучу всего и (в том числе) увидев расслоение печати на больших скоростях и при обдуве, а также отклеивание краёв я понял, что описанный выше метод более чем рабочий. Просто, банально, работает.

Хорошо мне мозги на место поставило вот это видео, касательно толщины слоя при печати.

Вкратце: делаем минимально возможный на вашем принтере слой (на моём это 0,08 мм) и медленную скорость. Это два важнейших компонента.

Почему так: максимальные отрывающие силы возникают в момент перехода нейлона из жидкого состояния  - в твёрдое.

Поэтому, как можем, минимизируем их воздействие: мажем тонким слоем (у меня 0,08 мм), даём время слоям схватиться  - для этого как раз скорость 25 мм - но её по ощущениям можно улучшать.

Надо только формулу скорости вывести пропорционально размеру детали (по ощущениям). Основной смысл: мазать так медленно, чтобы предыдущий слой успел затвердеть. То есть, в  теории, можно вывести формулу, в зависимости от площади детали - чтобы мазать на оптимальной скорости (то есть, не терять производительность, насколько это возможно).

Ещё одно: не мазать поверх жидкого - ещё один слой (имеется в виду не гоняться за скоростями)! Не усиливать таким образом отрывающие силы - тот ещё не успел "показать на что способен" - а мы его ещё усиливаем, намазывая на диких скоростях. Сюда же жадность: не мазать толстым слоем - этим мы усиливаем отрыв в момент твердения!

Итог того, что у меня вышло- на фотах ниже. Заодно отмечу, для тех, кто говорит, что "без обдува всё плывет же" - ни разу ничего не плывёт. В подтверждение - шестерня наделась на вал микродвигателя именно так, как и задумано. 

Специально на фотах показал общий вид печатной платформы - чтобы было более понятно.