Наглядный пример необходимости сушки пластика
Чтобы протестировать возможности сушилки FilDry мы решили специально оставить катушку с FLEX, это филамент на основе полиуретана, во влажной среде и после этого повторить эксперимент с постепенной сушкой во время печати. К сожалению, филамент набрал очень больше количество воды и печать им стала практически невозможной: экструдер непредсказуемо «плевал» пластиком, без какого-либо намека на стабильную экструзию.
Поэтому, пришлось сначала продержать пластик в сушилке FILDRY 3 часа, прежде чем печатать. За 3 часа внешние слои катушки с пластиком успели просохнуть до уровня, когда уже во время печати не проявляется каких-либо дефектов, связанных с его влажностью. Поэтому модель, на которой была бы видна постепенная сушка, не получилась, но есть очень показательное «до и после».
Стоит отметить, что катушка с пластиком, набравшим влагу, и катушка с сухим филаментом внешне не отличаются, и взяв с полки филамент, который долго лежал открытым, лучше просушите его в течении пары часов, прежде чем начинать печать. Пользователь не знающий, что полимеры способны набирать влагу, увидев плохой результат печати, может сделать неверный вывод, что 3D принтер неисправен, засорился экструдер или что филамент плохой и его нужно выбросить. Поэтому производителям особо гигроскопичных пластиков стоит писать на упаковках и в инструкциях про необходимость сушить филамент перед печатью.
Будьте с нами на связи в социальных сетях, что бы быть в курсе последних новостей:Официальный сайт производителя 3D принтеров SkyOne Официальная группа производителя 3D принтера SkyOne в Facebook Официальная группа производителя 3D принтера SkyOne 'ВКонтакте' Официальный YouTube канал производителя 3D принтера SkyOne Официальный аккаунт производителя 3D принтера SkyOne Instagram
Еще больше интересных статей
Комбинированная печать, для оптимизации конечного результата.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Кейс: использование 3D-печати на Volgobot A4 PRO для изготовления деталей для костыля
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дефекты 3D печати - Попробуем ввести классификацию
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я решил уходить не в художестве...
Комментарии и вопросы
Я и смотрю заборов стали много...
Всё рано или поздно выходит из...
Разработка Компас 3D для Linux...
Здравствуйту,уважаемые форумча...
Ситуация.Крайне нестабильная т...
Проблема с защитной пленкой дл...
Здравствуйте. Приобрёл себе an...