Как постигал азы 3d печати и моделирования

Началось все с того, что брат отдал в пользование свой 3d принтер Anycubic i3 Mega (rev1) - на тот момент самый топовый принтер. С ним удалось познакомится как с самим 3д принтером, так и с тем, что их временами приходится обслуживать, ремонтировать, обновлять.

С моделированием, как мне казалось, проблем не будет: студенческий опыт в Solidworks позволял делать ряд деталей и изделий, которые по итогу применял в быту, кому-то тогда оказывал услуги за деньги за простые изделия. Но время шло, опыт тоже рос - Solidworks сейчас не хватает, начинаю осваивать blender. 

По поводу же принтеров: самый первый свой давно продал, заменив на тогдашню новинку Anycubic Kobra neo. После "кобры" ощущения в пользовании 3д принтером другие уже: бесшумный в плане моторов, быстрее отклик, более совершенная кинематика и direct экструдер вместо bowden - и проще и экономичнее (для тех кто в танке - bowden это когда мотор подачи пластика закреплён где-то на корпусе принтера,и подача осуществляется через тефлоновую трубку, а direct - мотор непосредственно на экструдере крепится для экономии пластика + позволяет печатать более гибкими видами пластика типа tpu). Но после появления Anycubic Kobra 2 neo столкнулся с ситуацией объединения direct экструдера с трубкой для подачи пластика откуда-то сбоку(на первой версии "кобры" подача сверху без использования трубки). Все из-за датчика окончания филамента, который работал только на i3 mega у меня. В общем со второй "кобры" ощутил как прогресс в развитии в сфере 3д принтеров,что их стало легче обслуживать как и модернизировать, принтер чинит сам себя,печатая детали для самого себя и т.д

Но затем в жизни появляется Creality k1max. После него 3д печать не стала похожа на предыдущий опыт: более совершенная кинематика, познакомился с Klipper вместо привычного Marlin, более удобный магнитный стол и конечно же большой объем печати в закрытом корпусе. Можно сказать,что K1MAX  для меня стал как глоток свежего воздуха. Но и причиной освоить куда более сложные cad редакторы, типа blender или rhino (вот тут помощь нужна). Причиной послужил сравнение печати на стоком сопле 0.4мм фигурки сложной формы. Просто с высотой слоя в 0.08мм получается хорошая печать, но попробовав через родной слайсер применить адаптированные слои, изменив высоты, поигравшись с настройками, получил качество выше, чем на стоке.

Со слайсерами было просто: начинал с Ultimate Cura, потом переключился на orca slicer,а теперь на creality slicer. Сравнения разных слайсеров по итогу привели к необходимости иметь практически все сразу, т.к. какие-то подходят для одних типов задач, какие-то просто позволяют работать только с определенными принтерами. Разумеется про Simplify 3d слышал, но освоить так и не предоставилась возможность, т.к. тупо было не до этого, да и не нужен по итогу оказался. 

Пластик -это отдельная тема и сразу сказать не выйдет подойдёт ли тот или иной пластик для твоего принтера сразу как пишут на упаковке, или без необходимой подготовки он не пригоден для использования, например сушка, или пластик тупо не предназначен для работы на текущем 3д принтере - такие случаи тоже бывали ранее. Сложности могут вызвать капризные типы пластика, например abs или petg, особенно если принтер без закрытого корпуса: пластики эти ранее имели неприятные запахи и плохую адгезию с поверхностью столика 3д принтера (адгезия - способность прилипать). Для улучшения этого свойства применялся обычный клей-карандаш, более высокая температура первого слоя, изменение параметров в слайдере, особенно "тип прилипания". Более сложным и до сих пор остаётся TPU, ибо не каждый из данного вида пластика можно использовать просто из коробки или вообще как-то использовать.

Что могу сказать по итогу: если увлекся 3д печатью - будь готов как к трудностям, так и к тому, что это дело может увлечь и завести далеко.