Отзыв и косяки XTLW 3

Подписаться на 3Dtoday
Okun12
Идет загрузка
Загрузка
24.05.19
3038
29
печатает на Prusa i3 Steel
Обзоры
6
Добрый день, уважаемые.

На портале уже есть хороший обзор данного принтера от SteamGun, поэтому расписывать ТТХ не буду. Но информации о данной модели по прежнему очень мало, поэтому моему опусу быть.

Опишу косяки, с которыми Вам предстоит столкнуться, если вы хотите стать владельцем Ультиклона за 20 килорублей, а также небольшую доводку и общие впечатления от принтера.

Для начала о себе, чтобы Вы имели представление об уровне повернутости.
Инженер на небольшом производстве. 3д печатью занимаюсь уже 4 года, и крайне активно.
Разрабатываю и печатаю специализированные детали для тестового оборудования мелкосерийно, а также всевозможные приспособы для производства в целом.
Начинал с двух Прюш i2 (это которые из гумна и шпилек). Потом переродил одну из них в корпусе i3 Steel, а другую i3 Steel Bizon от 3DIY (не сочтите за рекламу, но 3 мм стальной корпус - это добро).

Провел кучу модификаций, большинство из которых взял у крайне толкового немца с ником toolsonи перерисовал для бизона. Плюс подшипники igus, BLTouch, силиконовые грелки 220 В, драйверы TMC2208 и куча мелочей.
До покупки этого принтера i3 с боуденом и соплом 0,4 трудился практически без остановки (за этот месяц расход 4 катушки PLA и 2 PETG и по чуть-чуть АБС и BFlex).

Бизон с директом и соплом 0,6 запускаю редко, когда нужна прочная конструктивная деталь без претензий на качество и быстро.

В некоторые моменты не успевал с печатью, поэтому и была сделана покупка. Соблазнился на ультовую кинематику.

Ах, да. Это мой первый пост, так что пинать прошу по делу и конструктивно.=)

Ладно приступим к нашим баранам.

Пришел принтер в отличной упаковке. К этому вообще нет претензий. Доставка 3 недели до Нижегородской области, курьером.
e6bf2ec95b0f915607f1291c70acb3ac.jpg
Внутреннее содержимое коробки переживет без повреждений большинство попыток доставщиков его уничтожить.
f299e6bdfa6e7e540bf1df01f7a1c6d0.jpg
Нижний ярус
af2c8d1dbdacfd55eacafd1f5b883fe7.jpg
Железячная рассыпуха. Все аккуратно и подписано.
1ca0575bbe810ab0ee083332f5fe0fd7.jpg
Всю сборку показывать не имеет смысла, производитель позаботился и сделал хорошую фотоинструкцию. Покажу только интересные моменты несоответствия и косяки.

Крепеж... Крестовые винты М3 это нечто. Тут хочется вспомнить анекдот:
- И что она тебе сказала?
- Мат опустить?
- Да.
- Молча прошла.

Головка винта это нечто среднее между PH1 и PH2, соответственно ни той ни той отверткой нормально не закручиваются, прекрасно при этом слизывая грани.
К счастью я давно обзавелся хорошим крепежом М3 под шестигранники.
К несчастью винтов М3х8, а они нужны для прикручивания профиля, среди них не оказалось (точнее они были, но по великому стечению обстоятельств пакетик с ними затерялся, и нашелся когда принтер был уже собран).
М3х6 мал, а М3х10 велик. Пилить не хотелось, собирал так.
Для успокоения читал мантру "Ультик за двадцату".

По Т-гайкам, кстати сказать, как бы их ни ругал SteamGun в своем обзоре, у меня с ними проблем не возникло. По мне, очень удобный и надежный крепеж (хотя детали по чертежам я таки заказал. SteamGun, спасибо тебе!).

Профиль 20х20 по началу казался мелковат, к счастью тут я ошибся и это отличная штука.

Штампованный верх и низ после 3 мм Прюш вызвали во мне тоску и уныние. К сожалению это проявит себя при сборке и отладке. К счастью это не проявляет себя в работе.
e7fdbd6d134164aa504537d243ee2b1e.jpg
Для ровной сборки каркаса удобно использовать линейку. Измеряемв 8 точках (с 2 наружных сторон каждого профиля).
fff8f74046d1f1dc32c1136012554aed.jpg
Измеряемв 8 точках (с 2 наружных сторон каждого профиля).

Покраска штампованных частей плохая. Краска лупится при малейшей нагрузке. Читаем мантру.
155ef061978a462d1d9d421a88f5692d.jpg
Фидер прикручивается только погнув крепежную пластину.
c5303b9997761ef297864be35329f42f.jpg
Пружина концевика Z явно не по размеру, заменил.
c0617f622de3f16353c9f45b7bdf6c49.jpg
Валы Z люфтят в верхнем крепеже. Лечим бумажкой.
2e0a107cd466b585351f9656afe9a9d4.jpg
Крепеж валов Z вообще смешной. Тут главное не перетягивать, иначе разопрет наши тонкие штамповки, что у меня произошло после пересборки при лечении бумажкой. Заметил не сразу, потом долго пытался понять почему у меня оси Х и У стали туго ходить.
cdf2c31b3989949deaa8e3021330214e.jpg
Со штатными стойками винт не попадает в концевик Z.
f5c29bbc347424f68c7049633cee3ba6.jpg
У Вас же есть нужные стойки?
ba1a54e03f169f2b3e0b85cfa555745e.jpg
Промежуточный результат рядом с бизоном. Сборка механики закончена.
f74e6d214e04276eae3ccdf6c047cde4.jpg
Обратите внимание на держатель катушки слева сзади. Состоит из ПНД трубы, винта, и двух печатных заглушек отвратного качества. Вот они то и рассыпались спустя пару часов печати. Пока ничего с этим не делал, катушка прекрасно висит на одном винте.

Наводим порядок в подвале.
e71f59aa522801f9c7c1d3fab0251782.jpg
Штатные хомуты (слева) ни к чему такие огромные. Используем свои.
97808e89682a503bcd0795f9cd293fcd.jpg
Добиваемся собственного удовлетворения.
6c7eb71edab01585c19874086e85506e.jpg
При включении питания ничего не бахнуло, это плюс. Правда термистор стола показывает минус 14. Прозваниваем на колодке.
118749c966b5974f6d3e89c85cde6711.jpg
Читаем мантру. Снимаем стол, находим виновника. Штатный термистор расколот.
2222df16e8d3c2ecd0f879f44960025e.jpg
Это даже хорошо, т.к. штатный измеряет температуру поверхности нагревателя (Зачем???). Но у Вас же есть новый? Впаиваем, сажаем внутрь плиты на теплопроводящий клей.
91e04ca92294991a4d6f32bc58647a2a.jpg
Заодно утеплил стол, что уменьшило нагрев до 100 градусов с 10 до 6 минут.

Следующий косяк, болт концевика Z с утеплителем и зеркалом не достает до концевика.
71fa338c7cc556664619175dcb7ae478.jpg
Меняем утеплитель на православные картонки, кои на прюшах используются уже много лет, и завинчиваем регулировку стола до упора.
Калибруем поток, температуру, ретракт, и спустя десяток кубиков забилось сопло. Меняю на новое и пластик лезет между горлом и блоком. Пересобираю дважы, не помогает, видимо кривое горло. Читаем мантру. Меняем горло вместе с блоком. У Вас же они есть?
86492bd04b2ca139b67f50c592f1a5bc.jpg
Штатный слева.
Блок менять было не обязательно, но мне не понравилось расположение термистора. Зачем нам мерить температуру около нагревателя и в самой дальней точке от сопла?

Ну и к новому блоку у меня есть силиконовый утеплитель.

Далее, не понравилось отсутствие охлаждения в подвале. На радиаторах драйверов на ощуп пальцы не терпят больше 5 секунд. Рукоблудим деталь под имеющийся кулер со старой материнки, отчищенный и смазанный. Обратите внимание на дату выпуска.

Первая рабочая деталь на новособранном принтере (не считая калибровочных).
3a802219abac4853ebece06d1b30cbdd.jpg
Корпус БП неприятно горячий. Давно валялась лажевая турбинка. Бралась в довесок к какому-то заказу комплектухи рублей за 100, зато тихая.

Продолжаем рукоблудить. Деталь встает вместо планки, которая закрывает контактную группу. Турбинка сидит только на трении. БП теперь холодный.
3a2f6d85683cdb48406849b1582eaafc.jpg
Фидер сменил на титан после первых калибровок. При вроде небольшом усилии родной затрещал.
Сменил драйвера на TMC2208, стало гораздо приятнее, тише и плавнее. Теперь хочется тихие вентиляторы.

Думал сделать какое забрало хитрой формы для подачи воздуха на драйверы, а они и так прекрасно продуваются.
Кому понадобится, ссылка на модели.
94e747416a8a3389787eb61e0e6d3a2e.jpg
Штатные A4988 с завода были настроены так.
ea1b2f8fa997e960fbcd557136a43fef.JPG
TMC настроил на 1 ампер. По осям все ОК. Экструдер потерял в скорости ретракта. Выше 40 пропускает шаги. Пока оставил как есть, мне тишина важнее.

Ну и что у нас получилось...
Принтер за свои деньги хорош, кинематика ультимейкера мне очень понравилась.

Как работает, это загляденье, а с новыми драйверами таки магия.

На текущий момент он стал основным моим принтером, взяв на себя 2/3 работы с прюш. Печатаю на скорости 80-100 мм/мин (на i3 при том же качестве 60-80 мм/мин).

Косяки есть, но за такую цену они простительны, и легко решаются

Владение данным принтером возбуждает желание купить хороший клон Ультика.=)

Из планируемых доработок:

Заменить кривые зубчатые шкивы на Powge (забыл сказать что они ВСЕ кривые). Возможно на двигателях сразу поставлю 16-зубые, получим редукцию 0.8 и больший момент.

Установить комплект стальных деталей из обзора SteamGun.

Сделать нормальный обдув детали. Текущий односторонний не со всем справляется.

Возможно заменить экструдер на директ титан.

Заменить вентиляторы. Текущим нет месяца, а уже гудят, и на охлаждении хотенда и на обдуве детали.

Напоследок, вот Вам классический кораблик, напечатанный на скорости 80 за час. Пластик PETG от SynTech (знаю, что черный неудачный цвет, но мне было лень менять катушку).
078f5bbdd43253dce60dcb9259766fff.jpg
9b68a1eeff8507237bf32be4ab6b240e.jpg
6fa142b19cd2bdf776ad1b42d3d01d32.jpg
6f7c6b85af9a819a8d9605e7bb9f2f70.jpg
Вопросы задавайте, обещаю всем ответить, но не обещаю, что быстро.=)
Подписаться на 3Dtoday
6
Комментарии к статье

Комментарии

24.05.19 в 15:40
2
Крепление направляющих Z — это просто песня. Из репертуара "Красной плесени".
24.05.19 в 15:43
0
Так и есть. Спасибо SteamGun, доработки уже точатся.=)
25.05.19 в 10:57
0
Да, тоже сразу глаз резануло.
24.05.19 в 15:53
1
У меня предыдущая версия этого принтера, где вся рама из профиля
Тоже мучился с податчиком пластика, пока не купил китайский BMG - теперь на скорости 120-140 даже мягким SBS печатает. Раньше просто узелочки и петельки делало
24.05.19 в 15:57
0
Как по качеству BMG? Брали уу кого-то конкретного, или первый попавшийся? Хочу на i3 его поставить от TriangleLab, но жаба кивает в сторону титана.
24.05.19 в 16:04
1
https://ru.aliexpress.com/item/3D-BMG-Dual-Drive/32969268193.html
По отзывам брал. У треугольников в два раза дороже. Сейчас еще один принтер на работу едет. Там будет от треугольников BMG
Где то пробегал комплект железок для этого экструдера - остальное напечатать. Но цена получалась как за готовый китайский по первой ссылке
24.05.19 в 16:08
0
Спасибо, закинул в корзину.

К зарплате буду договариваться с земноводным.
24.05.19 в 17:00
0
Мне одному показалось, что "фидер" надо было мотором в другую сторону прикручивать? :)
24.05.19 в 17:15
0
Строго по инструкции. Но Вы заставили меня засомневаться. В понедельник перепроверю.
27.05.19 в 07:54
0
664e7ebb61dcfb0df27bd06cd74b6535.jpg
25.05.19 в 14:41
1
Печатаю на скорости 80-100 мм/мин (на i3 при том же качестве 60-80 мм/мин).
Вы наверно имели в виду мм/с?
25.05.19 в 15:04
0
Вы абсолютно правы! =)
26.05.19 в 01:49
1
У меня XTLW2 - целиком из алюминиевого профиля. Тоже прикручивал вентиляторы к драйверам и блоку питания. Родной фидер заменил на редукторный. А голову целиком поменял на алюминиевую и E3D v6 с цельнометаллическим термобарьером. Проблем с застреванием пластика в термобарьере не было ни разу, а с родной головой - бывало часто, хотя там и фторопласт был.
26.05.19 в 08:34
0
А мне наоборот родной хотэнд нравится. Как то встал вентилятор охлаждения термобарьера - пару дне даже не заметил. Чуть качество ухудшилось.
Думал вулкан сперва приспособить, но после того как поставил сопло 0.6 и BMG податчик - решил что лучшее, враг хорошего
26.05.19 в 12:12
0
А BMG податчик какими преимуществами обладает? Я просто по картинкам не понял как оно там устроено.
26.05.19 в 12:18
0
Редукторный фидер с коэффициентом 3:1 с двумя подающими шестернями. По-моему на текущий момент лучшего фидера нет.
26.05.19 в 20:00
0
А, вон что. А у меня тоже редукторный с коэффициентом где-то 3:1 (но там не целое число, а какое-то такое... не помню уже) - но с одной подающей шестерней. Но для моих целей хватает. Лично мне надо только PLA, PETG, ABS, HIPS.

А родной фидер прям вообще какой-то унылый... чтоб хоть как-то нормально работал приходилось ток на драйвере задирать почти в потолок. Мотор горяченный был.
26.05.19 в 09:07
0
А можете поделиться, как v6 закрепили?
И что значит полностью на алюминиевую? Имеется ввиду хотенд, или пластиковые детали, которые вверху головы также?

Когда перебирал они мне крайне не понравились, Но пока ничего насчёт этого не думал.
26.05.19 в 12:15
1
Вот такую голову поставил:
https://www.aliexpress.com/item/Funssor-UM2-3D-printer-Ultimaker2-V6-jhead-single-extruder-kit-all-metal-print-head-hot-end/32818981873.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.27424c4dJBpuuY

И еще есть проблема с валами, на которые эта голова крепится. По идее должны быть 6мм, а они там 5.9мм. В итоге - люфт в линейных подшипниках. Не критично, но иногда это сказывается на качестве поверхностей (особенно вертикальных, и особенно на больших скоростях). Бороться с этим можно разными способами: новые валы поставить 6мм, поставить регулируемые линейные подшипники и "поджать" крепежными винтами, ну или напечатать эти самые линейные подшипники (например из PETG). Как буду бороться я - еще не решил, да и собственно пока пусть будет так.
26.05.19 в 15:15
0
Классный вариант, спасибо. Возьму на заметку.
По поводу валов, есть такое. Я думаю поставить igus-ы. они при тугой запрессовке слегка сжимаются, этим и можно поиграть. Делал так на прюше, получил идеальное скольжение без люфтов. Плюс они очень тихие и валы не едят, как дешевые китайские LM-ки.
26.05.19 в 20:01
0
Кстати а как у него с рабочим полем? У моего XTLW2 заявлено было 220х220х305. А на практике оказалось что голова двигается от края до края всего 210 мм, а в высоту стол может продвинуться только на 270 мм. Как бы... не совсем то что заявлено. А тут как?
27.05.19 в 07:57
0
По факту 220х220х290, как и заявлено.
27.05.19 в 08:29
0
Это хорошо! А то я тоже думал что все так как заявлено, но вышел облом. Стол-то правда 220х220 мм, а вот ход головы от упора до упора 210х210. Ну и ход стола по высоте меньше заявленного. Обидно немного, хотя и терпимо.
27.05.19 в 09:27
0
Тут спорный аспект. У меня есть бизон с полем 330х330х350. Полный размер не использовал ни разу, ни по одной из осей. Детали с размером больше 200 печатал всего раз пять за все 4 года.

И все больше прихожу к выводу, что этот бизон мне вообще не нужен, за месяц я его даже не запускал.
Больше скажу, за месяц было всего 6 деталей (корпуса), выходящих за габариты 100х100.
27.05.19 в 22:47
0
А мне наоборот 21х21см порой было прям в притык. Было несколько моделей, которые приходилось резать, печатать и склеивать потом. Или например печатать располагая вертикально и по диагонали стола (т.к. иначе не влазило) - и тем самым получая менее прочную деталь за гораздо больший промежуток времени.

Специфика, да. Так что хочется "машинку" со столом по-больше.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Лазерный гравировальный станок в бизнесе. Какие ниши самые популярные?

Петербургские ученые разрабатывают робота-художника

Анатомический макет

Jazz style

3D-принтеры Gefertec печатают опытные запчасти для локомотивов Deutsche Bahn

Подключение платы Melzi V2.05 к Arduino IDE