ZAV mini Мой вариант сборки.

Осенью прошлого года пришла идея иметь принтер как принтер.

Чтоб стоял скромненько на столе, по правую руку от меня, да глаз радовал.

Выбрал ZAVmini. Да, этот принтер - настоящий помошник, всегда готов.

В общем, смотрите картинки.

Запустил в работу за 1 месяц, остальные 9 потратил на неспешную доводку.

1. Первым делом, еще до сборки решил вырезать крепление столика из алюминия 4мм.

Лобзик, напильник и дрель позволили сделать это за 4 дня.

Но ктото в комментариях в ВК сказал, что затея провальная, вредная, и не имеет смысла (не подтвердилось). Мне категорически не нравится железная гантель весом 500+грамм.

Итого: минус 250гр веса

+ Z Двигатель c встроенным винтом, 4мм шаг. POM гайка.

2. Пластина крепления хот-энда к каретке из 2mm алюминия. Аналогично, стальная не нравится. - минус 13.5гр.

3. Алюминиевая Балка оси X вместо стальных ушек. - минус 2.5гр.

Итого выигрыш 13.5+2.5=16грамм. Но:

4. Латунный нагревательный блок  +11.5гр.

Остался: 16-11.5=4.5гр

Метизы не учитываю - мелочь, а по весу выйдет +- одинаково.

5. Биметаллический термобарьер

6. Своя платка коммутации проводов на голове, с механическим концевиком, дополненным оптроном для очистки от помех и дребезга контактов.

7. Стеклотекстолитовые "косточки - поддержки" обводных роликов, сверху печатное украшательство с упором для концевика.

8. Печатная крышечка дисплея, с встроенным НеоПикселем и кнопкой.

9. Держатель катушки и направляющая филамента с низким трением - кусочки тефлоновой трубки. Мне очень понравилось. Катушка крутится как по маслу.

10. Прижимки стекла на столик, 3шт. Не мешают движению.

Электроника:

1. Wi-Fi модуль с индикаторами Rх Tх

2. Модуль автоматического выключения собственного изготовления.

Включение кнопкой с передней панели, выключение - удерживание 3секунды.

Вкл и Выкл через веб интерфэйс.

3. Двухканальная платка транзистора: Управление освещением и вентилятором обдува электроники(не использую)

4. Освещение

5. Оптические концевики осей   Z   Y

6. Печатный упор для ролика

Ну вот, вроде всё.

Ах да, акриловые панельки сам резал и точил. Делают закрытую камеру. Температура внутри около +50гр. Безпроблемная печать ABS, HIPS.Снимаются и одеваются просто так, с натягом. Еще не придумал изящного варианта крепления.

Ну и печатные мелочи:

Ножки (+4мм к высоте), Держатель стилуса, Наличники разьёмов (имеются  несостыковки 2мм корпуса и платы), рамочки, уголочки, Z винт заглушка, Дно Z мотора, Мотор заглушка, Держатель проводов освещения, держатель проводов столика.

Целью было создать приятный внещний вид, удобство использования. Сделать вес движущихся частей минимальным.

Было желание установить директ, но почти неразрешимый вопрос доставки прутка затягивал процесс.

С установкой биметаллического термобарьера смысла в директ экструдере  больше нет. Позволило сократить ректракты до 1мм, и вполне успешно использовать Linear Advance c К0.4

Вентилятор обдува электроники принципиально не использую - поклонник пассивного охлаждения. Нет - перегревов электроники не было, шаги не пропускал.

Установленные токи моторов:

XY 650mA

ZE 600mA

Ускорения XY 3000, E5000 Z50

Джерки XY 12

Скорость холостого перемещения 150мм\с

Скорость печати - разная. Хотэнд+экструдер может и 180мм\с соплом 0.4мм, но я не тороплюсь, использую стандарт 60.

Область печати удалось выжать 108 х 110 х 110мм.

Печатаю преимущественно ABS пластиком.

Вы посмотрели фиксацию некоторой промежуточной, но конечной остановки.

Теперь на очереди охлаждение головы, но потребуется хорошенько подумать.

Вода или воздух?