Печать шедевра. Часть вторая Модернизация

Часть первая. Подготовка к печатиИногда при изготовлении моделей возникает желание внести некоторые изменения в модель в формате STL.

Пример1. Изменение конфигураций отверстий.

Хочу изменить крепление такой пружины :В оригинале она крепиться длинными винтами М3 и гайками. Винты получаются длинные, гайки видны - очень хочется изменить. Я установлю гайки внутри тела пружины и крепление будет аккуратней. Примерно так :Измерю размеры оригинальной детали, какие только возможны:Из нужных размеров удалось получить только три :

высота крепления - 10 мм ; длина крепления - 16 мм и диаметр отверстий под винты = 3.5 мм. Координаты отверстий под винты, конечно получить не удалось. Тогда поступлю следующим образом.

В OpenScad открою оригинальную деталь и создам прототип крепежного винта и , точно 'глаз - алмаз', вставлю в его в нужное отверстие (методика описана в первой части этой статьи). Полученные координаты и будут центром этого отверстия. Далее создам шестиугольное отверстие под гайку с центом в этих координатах.module num(){

import('G:/V0038-012.STL');

}

module cy (x,y,z){

translate ([x,y,z]){

color ('red')

cylinder( $fn = 500,h=5,d = 3.5,center = false);

}

}

num ();

cy(0,0,0);

Красный цилиндр - это прототип винта .

Создадим прототип шестиугольного отверстия под гайку

module num(){

import('G:/V0038-012.STL');

}

module cy (x,y,z){

translate ([x,y,z]){

color ('red')

//cylinder( $fn = 500,h=5,d = 3.5,center = false);

cylinder( $fa = 60,h=5,d = 6.4,center = false);

}

}

num ();

cy(0,0,0);

Цилиндр мы временно скрыли за знаками комментария, только для контроля построения прототипа гайки. Вернем все на место и передвинем цилиндр в сторону отверстий, ориентируясь на изображение и размеры в Netfabb и сетку чертежа, Например в точку:

x=4, y=30,z=5.

Если координаты x и y выбирались мной приблизительно на 'глаз', то координата z=5 выбрана из следующих соображений - углубление под гайку будет на глубину 5 мм от верхней поверхности пружины, при общей толщине пружины 10 мм ( см. измерения).

.Не попал, вот дела ...Прицелимся точнееВроде попал. Произведем вычитаниеВнимательно осмотрю внутри отверстие, красная кромка от прототипа винта , должна быть на всей поверхности отверстия. В случае если часть поверхности будет не окрашена, то значит центры отверстий не совпали и требуется корректировка координат. Сделаем то же самое для второго отверстия.

Примечание:

На изображении могут появляться непонятные белые полосы или поверхности, не обращайте внимания, на результат это не влияет ( я сам не знаю что это такое - вероятно артефакты преобразований) перейдите в режим рендеринга - F6 и все пропадет.В коде программы, скроем прототип винта и рас комментируем код шестиугольного отверстия

module num(){

import('G:/V0038-012.STL');

}

module cy (x,y,z){

translate ([x,y,z]){

color ('red')

//cylinder( $fn = 500,h=5,d = 3.5,center = false);

cylinder( $fa = 60,h=5.1,d = 6.4,center = false);

}

}

difference () {

difference (){

num();

cy(4,31.26,5);

}

cy(12,31.26,5);

}

F6, подождем и вот результат Все получилось как всегда просто - 18 строк простого кода ....., дальше печать.

Я намеренно так подробно описал все действия, так как с помощью таких простых действий можно легко корректировать любую модель STL. Корректировка может носить любой характер и вплоть до суммирования двух импортируемых моделей STL.

Пример 2 - изменение конструкции модели.

Нетрудно придумать улучшение конструкции модели, когда перед тобой замечательная идея и уже готовое воплощение.

Добавлю к этому оригиналу :небольшой 'подвал', для платы управления и крепления разъема питания, сделаю каналы для прокладки проводов.

Конечно можно было бы сделать это с помощью средств OpenScad, например вот так, то же не очень сложно,но, придуманные мной изменения более значительны, да и в OpenScad я не очень силен. Поэтому я предпринял другой путь.

Я измерил оригинальную модель:уже известным Вам способом, получил центры всех отверстий в модели:На основании имеющихся размеров, разработал, в привычном для меня KOMPAC-3D V16, копию оригинальной детали со всеми изменениями.Можно печатать. Для полной уверенности, что все оригинальные, важные конструктивные элементы совпадают, я проведу еще некоторые действия - загружу в OpenScad оригинальную деталь и свою разработку, совмещу их и визуально проверю совмещение основных оригинальных элементов и отверстий с оригиналом :Сразу не додумался, что надо было бы учесть плоскость размещения оригинальной детали, но не беда, сейчас развернем как надо'Покрутил' чертеж, 'заглянул' в каждое отверстие - все совпало, печать. Вот что получилось:Это детали которые так или иначе корректировались, описанным способом

Про печать колес я уже писал, основание:

Материал - Filamentarno S, оранжевый 1,75

Температура сопла - 235 град.С

Температура стола - 60 гад.С

Сопло - 0.35

Толщина слоя - 0.2

Заполнение - 25%

Стол - зеркало 4 мм

Лак для волос

Без обдува.

Деталь крашеная - грунт наполнитель KUDO - белый, краска акриловая - KUDO зеленая.

Отвечу на вопросы первой части.

Хотя вопросов и суждений было мало.

Я ни в коем разе не отстаиваю или навязываю эти способы, просто хотел поделиться удобными технологическими приемами.

Принтер с термокамерой - основной способ справиться с усадкой

- Вероятно. Мнения спорны и есть примеры, например здесь. А как же быть с низкотемпературными материалами, например PLA - стол 'холодный'

Конечно жалко тратить материал( рубли) на 'пятаки или 'локальные термокамеры' но когда деталь печатается десятками метров филамента и продолжительное время , то задумаешься.

......с помощью слайсера двумя параметрами- шилд и юбка.

......Юбку можно(и нужно) в таком случае печатать в те же 3-4 слоя...

Если бы проблему можно было решить с помощью каймы и подложки ( термины из CURA ), то вероятнее всего первой части статьи не было.

Поверхности детали, обращенной к 'столу' 3d принтера, могут быть весьма сложной конфигурации и 'толстая юбка' сольется с ними. После этого придется долго и нудно 'выпиливать' эту юбку. По тем же причинам применение подложки имеет свои ограничения, подложка не всегда легко отделяется от нижней поверхности и деформирует ее. Установка 'пятаков' может производится избирательно, обходя сложные участки детали.

По стилю откликов, мне показалось, что 'пятак' рассматривается в точном соответствии - цилиндрик на подобии монеты. Однако на практике, 'пятаки' бывают весьма разнообразной формы: прямоугольники, треугольники , кольца и прочее.

....описаны примеры работы со сложным SCAD

А попроще программы нет пятаки ставить? Что нибудь с визуальным интерфейсом.

Нет не сложный, я дал ссылки и нужно записать на бумажке ~ 10 команд

К сожалению, то что я описал, явно в документации не прописано.

Насчет проще - не знаю. '....Говорили....', что FreeCad легко работает с STL моделями, попробовал, но сделать для себя простую методику не получилось.

Статья относится к конкурсу 'Мой 3D-принтер', номинации 'Творческий рассказ про применение FDM-принтера'

Продолжение следует ...

Спасибо Maccabtus.